渣浆泵选型

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

渣浆泵使用中经济效益的分析

渣浆泵使用中经济效益的分析：

    在渣浆泵选型合理，渣浆泵工况点由工艺参数、泵位置、管路位置走向等决定。在上述条件不能改变时，经调节闸门改变管路阻力，调整叶轮和改变转速、叶轮与护板之问的问隙改变泵的特性曲线。上述均可使渣浆泵在区内运行，以满足工艺上的要求。例如要满足压滤机0．8MPa的入料压力就要使不同型号泵的电流达到规定值。若要满足旋流器入料压力就要调节变频器改变转速以满足其压力参数。对大功率压滤机入料泵因振动过大也采取改变叶轮直径调整泵的特性。

    现场对于渣浆泵的调整效果最终反应在某些参数上面。比如电流、压力、液位、温度等等，其参数都是满足各工艺环节的标准值，并决定泵的运行状态以保证各渣浆泵在曲线内的区内运行，可达到降低电耗多排料的目的。通过对操作方式、工艺环节、结构以及轴向密封方式等改进，可延长单台泵连续运转时间。末煤系统可延长有效开车时问，显著提高该厂经济效益，按商品煤降灰幅度提升2个百分点，每批商品煤可增收60万元经济效益。

延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法

延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法：在设备运转过程中一定是避免不了在使用中的磨损问题，磨损问题就也关系到渣浆泵配件的更换。那么关于其磨损问题的原因是什么呢，浆料中固体粒子大小、硬度对材料表面的冲击角度是对渣浆泵冲蚀磨损产生影响的原因之一。还有就是浆浓度和流速也是影响渣浆泵磨损的一项原因，这是因为浆料的浓度降低时，浆体中固体颗粒含量降低。浓度增高时浆体中的颗粒含量较高。从而影响渣浆泵的磨损，还有一点就是浆体的酸碱度也会影响到渣浆泵的磨损，因为酸碱都有一定的腐蚀作用，所以就会影响到渣浆泵的磨损。
 渣浆泵磨损是多方面的，比如，渣浆泵工作时的转速，泵的流量，它的材料，它所运输的介质，如果是酸碱性高的介质，或者是混合物的浓度高都容易增加渣浆泵的磨损。泵过流件水力设计和结构参数，如泵叶轮的出口和人口直径，宽度等。所以采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。卧式渣浆泵厂家根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。选用单壳体结构的渣浆泵体积更小，重量更轻，在现场更有利于拆装维护也可根据情况适当选用。 此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。
 为了确保高效耐磨渣浆泵日常正常工作，避免由于机器运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生深陷现象，在安装机器前，一定要对基础进行预压试压，预压时间为70-120小时，加在基础上的预压力应为机器质量的1.5-1.7 倍。为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇灌完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养7-14天，当机器在基础上面安装完毕后，应至少经过15-30到后才能进行卧式渣浆泵机器的试运转。如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快干水泥。

卧式渣浆泵和液下渣浆泵产品原理：卧式渣浆泵产品原理：
 卧式渣浆泵是由电动机带动经三角皮带轮转运，而使坚轴下的叶轮顺时针方向调整旋转，矿浆经进料口进入泵室，在叶轮的作用下将矿浆输出。
1、启动方式：卧式渣浆泵需倒灌启动，立式液下渣浆泵则不用，叶轮位于水下，吸入性能较好，故可以采用较高的转速，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
2、安装面积：卧式渣浆泵占地面积大，安装需要占用很大的面积；立式液下渣浆泵占地面积小，重量轻，渣浆泵使用单位如占地面积有限，可适当选择立式液下渣浆泵。
3、结构特点：卧式渣浆泵多为双泵壳结构，立式液下渣浆泵为单泵壳结构。
4、维修保养：卧式渣浆泵位于水面以上，维修保养方便。立式液下渣浆泵工作部处于液面以下，维修不便。
 液下渣浆泵产品运行原理：
1、 液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
 　　2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点（开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜），而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
 　　3、 液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中尽量装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
 　　4、 液下泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时***油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。