潜水渣浆泵

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潜水渣浆泵的结构说明

一、概述

该产品除主页轮外，另在底部增加一套搅拌叶轮,能将沉淀的於渣喷击成水和固体颗粒的混合液体。使水泵在没有辅助装置的情况下能够实现高浓度的输送。独特的密封装置能够有效平衡油室内外的压力，使得机械密封两端压力保持平衡，保证了机械密封的可靠运行，大大延长了其使用寿命，电机可根据用户要求增加进水检测、过热等多种保护装置，使产品能在恶劣工况条件下长期安全运行。
二、结构特征与工作原理

QSZ型潜水渣浆泵为水泵与电机同轴一体，工作时通过电机轴带动水泵叶轮旋转，将能量传递给浆体介质，使之产生一定的流速，带动固体物流动，实现浆体的输送。

其主要特点如下:

整机为干式电机下泵式结构。电机采用机械密封保护，能有效地防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还设有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的於渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮、搅拌叶轮等主要过流部件采用高耐磨材质制造，耐磨损、耐腐蚀、无堵塞、排污能力强，能有效地通过较大的固体颗粒。不受吸程限制，吸渣效率高，清淤更彻底。无需配备辅助真空泵，投资更低廉。无需配备辅助搅拌或喷击装置，操作更简便。电机潜入水下，无需建设复杂的地面保护和固定装置，管理更便易。搅拌叶轮直接接触沉积面，通过下潜深度控制浓度，因而浓度控制更自如。设备直接潜入水下工作，无噪音及震动，现场更整洁。

渣浆泵材质复合材料增强颗粒选择
渣浆泵材质复合材料增强颗粒选择：
    由于WC韧性好、硬度高、抗冲击载荷及抗磨粒磨损能力强，与基体金属结合具有较好的抗界面腐蚀性能，而且它属梭润湿性好，两者之间的润湿角为零(表1为碳化钨物理、力学性能)。故选择WC颗粒作为抗磨硬质相在技术、经济上较合适。
    WC颗粒的粒度要适宜，粒度过大．容易出现脆性裂纹，粒度过小。颗粒比表面积大，溶解严重．导致颗粒体积分数减小，从而影响颗粒的抗磨骨干作用，还会降低铸渗深度。按以上分析决定选择WC颗粒的粒度为40—60目，尺寸范围为0．315mm～0．400ram。适当的颗粒体积分数，可使复合材料的强度增大，弹性模量增大，抗磨性提高。太大的体积分数使材料的韧性降低很多．基体对颗粒的支撑作用减弱．颗粒易脱落；太小的体积分数，抗磨的硬质颗粒少．其抗膳作用减小。本试验中取WC的颗粒体积分数为2796左右HJ。为调节WC在复合材料中的体积分数．加入一定目数的高碳铬铁粉．将WC颗粒与高碳铬铁颗粒按不同的重量比混合，选择水玻璃作为粘结剂。与基体复合后即可得到一定体积分数WC颗粒的复合材料。所获得的复合材料体积分数测量栗用定量金相仪进行。
渣浆泵轴承箱温度高并有异响的原因分析：
    (1)渣浆泵轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中，会因负荷而产生热量，此热量应由润滑油带走，或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当，就会产生较高的温度，设计的降温方法已不能满足。调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
    (2)渣浆泵轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损，磨损到一定程度后就会有异常响声并发热，最终轴承会过热烧坏造成事故。
    (3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞，导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通，则不能对箱体进行冷却，造成温置发生了相对变动，这时可能脱出弹性范围升过高。
    (4)最后，为了保证泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，此间隙有利于提高泵的工作效率，但过小则不利于物料相容问题，泵叶轮与前护板间隙应在0.5－1mm。调整后，在启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。