渣浆泵

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渣浆泵的应用措施
渣浆泵的应用措施：
    (1)喘振即流量压力周期性变化而引起管道振动和噪声，是自激振动的一种，相应的消除措施有：消除特性沉降；阻水设备靠近出口设置，出口上设调压阀；防止排出管存气；排出管无起伏，向上有一定坡度等。
    (2)保证串联渣浆泵能够安全运行，可采取如下措施；①正确计算所装管路和阻力，合理选取渣浆泵型号。首先根据渣浆泵所要输送的浆体的浓度、浆体中固体颗粒的密度及扬程等特点，确定浆体类型，并结合管路布置情况进行阻力(总扬程)计算；其次，根据渣浆泵厂家提供的技术资料，选取合理的渣浆泵及所需串联的级数。串联运行的渣浆泵，如果每台渣浆泵的实际运行流量落在效率点流量的7O～11O范围内，则这种选型就比较合理，实际运行效果也比较理想；②改变泵的特性曲线。从理论上讲可用切割渣浆泵叶轮或改变渣浆泵转速的方法；因叶轮的材质硬度高，切割困难，故不常采用；通常多采用改变转速的方法。
有效减少渣浆泵磨损的方法
有效减少渣浆泵磨损的方法：影响渣浆泵磨损的因素很多，要想减少渣浆泵的磨损就要采用合理的结构。根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。而对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，可选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。这是在设计方面来讲，在操作渣浆泵时，也要注意操作事项，并且要注意维护保养，这样才能更好的让渣浆泵进行工作。
1)根据固液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线，设计叶片叶型和流道形状。
 　　2)流道断面变化均匀，减少涡流和二次流。
 　　3)叶轮出口设计成凹形式。
 　　4)叶轮和泵体有关部位适当加厚。
 　　5)金属和橡胶套可以互换，等等。
液下渣浆泵的磨损减少方法还可以从其他两方面进行入手：
 一、设计方法应该符合相关理论
 在水利设计当中，由于渣浆泵所输送的是固液的混合物，所以在设计时，应该考虑到固液两混合物的特性，采用两相流理论进行设计。同时，应参考科学研究和理论，使渣浆泵过流部件处的形体跟浆体的运动轨迹更加相似，以此可减轻固体颗粒对渣浆泵的撞击与摩擦，从而减少磨损。
 二、对结构进行改进
 采取合理的参数，对结构进行设计，叶片进口直径D的选取，对磨损能力和效率有很大的影响。对于渣浆泵中容易磨损的部位，除了在理论设计中进行改进外，还应对结构进行改进，该处部件应该尽量做成可以更换的部件，同时，在结构设计时，应该更好的考虑的更换方便这一项。
 以上是液下渣浆泵厂家总结的关于有效减少渣浆泵磨损的方法，要从设计、结构、材质等方面进行改进，更要注意日常维护，正确操作，才能确保渣浆泵正常工作，减少磨损，延长寿命！

浆体密度对渣浆泵性能的影响，是在渣浆泵选型时必须考虑的一个因素

渣浆泵的性能曲线一般是按照清水测试得出的

但是渣浆泵一般输送的介质为含有固体颗粒物的浆体，例如：矿粉、灰渣等

所以我们必须考虑分析浆体密度对渣浆泵性能的影响，才能选型准确适应实际生产

在正常温度下，若输送液体密度与水的密度不同时

假设渣浆泵的流量、扬程、效率等参数不变

轴功率随密度的变化而变化

计算公式如下：

N’=N*ρ’/ρ

N’、N分别代表渣浆泵输送介质和水的轴功率

ρ’、ρ分别代表渣浆泵输送介质和水的密度

由以上计算公式可推理得出，渣浆泵的密度与渣浆泵的轴功率之间成正比

当浆体密度越大，则轴功率越大

浆体密度越小，轴功率也越小