渣浆泵

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渣浆泵安全运行的介质条件
渣浆泵安全运行的介质条件：
    (1)注意泵对输送粒度的限制如果所选泵的通过粒径小于浆液中固体颗粒的粒度，则容易造成叶轮流道堵塞。叶轮堵塞后泵的流量与扬程就不会满足要求，严重时会无法正常工作，还可能发生断轴事故。为避免此问题发生，应选用通过粒度较大的泵型或在泵的吸人口处加过滤网，限制大颗粒介质进入泵内。
    (2)针对不同介质采用不同材料渣浆泵材料分耐强磨损低腐蚀和耐强腐蚀中磨损两大类，所说耐腐蚀主要是指耐酸性腐蚀和抗碱性腐蚀。因此选泵时一定要搞清介质性质，选用合适材质，以保证泵件使用寿命。
    (3)注意介质温度影响渣浆泵一般是按输送常温介质而设计的。使用证明，输送的浆液温度应限制在16o℃之内，温度过高不但轴承难以承受，材料热态耐冲击性也会下降，即温度过高时，热冲击(水锤)可能导致泵体爆裂。
    (4)浆体浓度的限制离心式渣浆泵有一个重要特性，就是输送介质质量浓度不得超过60％，超出后离心甩出作用将受到严重限制，扬程将大幅度降低，同时轴封问题也无法解决。
延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法

延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法：在设备运转过程中一定是避免不了在使用中的磨损问题，磨损问题就也关系到渣浆泵配件的更换。那么关于其磨损问题的原因是什么呢，浆料中固体粒子大小、硬度对材料表面的冲击角度是对渣浆泵冲蚀磨损产生影响的原因之一。还有就是浆浓度和流速也是影响渣浆泵磨损的一项原因，这是因为浆料的浓度降低时，浆体中固体颗粒含量降低。浓度增高时浆体中的颗粒含量较高。从而影响渣浆泵的磨损，还有一点就是浆体的酸碱度也会影响到渣浆泵的磨损，因为酸碱都有一定的腐蚀作用，所以就会影响到渣浆泵的磨损。
 渣浆泵磨损是多方面的，比如，渣浆泵工作时的转速，泵的流量，它的材料，它所运输的介质，如果是酸碱性高的介质，或者是混合物的浓度高都容易增加渣浆泵的磨损。泵过流件水力设计和结构参数，如泵叶轮的出口和人口直径，宽度等。所以采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。卧式渣浆泵厂家根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。选用单壳体结构的渣浆泵体积更小，重量更轻，在现场更有利于拆装维护也可根据情况适当选用。 此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。
 为了确保高效耐磨渣浆泵日常正常工作，避免由于机器运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生深陷现象，在安装机器前，一定要对基础进行预压试压，预压时间为70-120小时，加在基础上的预压力应为机器质量的1.5-1.7 倍。为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇灌完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养7-14天，当机器在基础上面安装完毕后，应至少经过15-30到后才能进行卧式渣浆泵机器的试运转。如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快干水泥。

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济方案比较等多方面因素
2、考虑选择卧式、立式和其它型式（管道式、直角式、变角式、转角式、平行式、垂直式、直立式、潜水式、便拆式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式、充油式、充水温式）。
 　　卧式渣浆泵泵拆卸装配方便， 易管理，但体积大， 价格较贵， 需很大占地面积；
 　　立式泵， 很多情况下叶轮淹没在水中， 任何时候可以启动， 便于自动盍或远程控制， 并且紧凑， 安装面积小， 价格较便宜。
3、根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵、化工泵或耐腐蚀泵或杂质泵，或者采用不堵塞泵。
4、确定泵的台数和备用率：
 　　对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：
 流量很大，一台泵达不到此流量。
 　　对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三台）
 对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。
 　　对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。
5、卧式渣浆泵根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵：根据扬程高低，选单吸泵还是多吸泵，高转速泵还是低转速泵（空调泵）、多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。
6、振动量分为：气动、电动（电动分为220v电压和380v电压）。
7、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校对，看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）。也可反过来以NPSH校对几何安装高度？
8、 对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵，一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。
9、 确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按流量，放大5%——10%余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定具体型号。