渣浆泵厂家

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卧式渣浆泵和液下渣浆泵的原理
卧式渣浆泵和液下渣浆泵产品原理：卧式渣浆泵产品原理：
 卧式渣浆泵是由电动机带动经三角皮带轮转运，而使坚轴下的叶轮顺时针方向调整旋转，矿浆经进料口进入泵室，在叶轮的作用下将矿浆输出。
1、启动方式：卧式渣浆泵需倒灌启动，立式液下渣浆泵则不用，叶轮位于水下，吸入性能较好，故可以采用较高的转速，在吸入量不足的工况下也能正常工作。
2、安装面积：卧式渣浆泵占地面积大，安装需要占用很大的面积；立式液下渣浆泵占地面积小，重量轻，渣浆泵使用单位如占地面积有限，可适当选择立式液下渣浆泵。
3、结构特点：卧式渣浆泵多为双泵壳结构，立式液下渣浆泵为单泵壳结构。
4、维修保养：卧式渣浆泵位于水面以上，维修保养方便。立式液下渣浆泵工作部处于液面以下，维修不便。
 液下渣浆泵产品运行原理：
1、 液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
 　　2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启一级泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点（开大小以一级泵电机电流为额定电流1/4为宜），而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
 　　3、 液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中尽量装上流量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
 　　4、 液下泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时***油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
液下立式渣浆泵的修复步骤
液下立式渣浆泵的修复步骤：ZJ（L）型为单级、单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该系列泵采用国际上先进的固液两相流理论，按损失原则设计，其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能、从而使其寿命提高，此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。
ZJL立式渣浆泵修复胶是由高性能耐磨材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。用于25mm以下重介冲蚀磨损的渣浆泵、离心机、旋流器 、溜槽、分级机、射流机、浮选机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。目前渣浆泵在工作中存在着两大难题急需解决1、问题是渣浆泵过流部分的零部件磨损问题。2、问题是离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题。
 一次启动前，必须采取下面的步骤：
1，液下渣浆泵用手转动泵轴（从传动端做顺时针转动）确保轴转动灵活自由。任何粘卡现象必须消除。
2，液下渣浆泵电机转向实验
 首先应卸下所有的三角皮带或联轴器，这是很重要的。
 开始/停止，校核电机旋转方向是否正确，以使泵轴转向符合轴承体上的箭头方向。
 重装三角带或重新连接联轴器。当皮带绷紧时，必须使轴保持同心或平行。
 要想让渣浆泵的修复减少，损失减少，我们就要注意平时的维护保养，安全正确使用渣浆泵，确保渣浆泵正常运转，延长渣浆泵寿命，提高工作效率，增加企业效益！
渣浆泵轴承箱温度高并有异响的原因分析：
    (1)渣浆泵轴承损坏或装配不当。轴承运转过程中，会因负荷而产生热量，此热量应由润滑油带走，或经冷却水降温。倘若泵的轴承损坏或装配不当，就会产生较高的温度，设计的降温方法已不能满足。调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
    (2)渣浆泵轴承箱内缺油、或油中有杂质引起的。轴承缺油和油老化或有杂质都会导致轴承润滑不好而发生磨损，磨损到一定程度后就会有异常响声并发热，最终轴承会过热烧坏造成事故。
    (3)其它原因造成温度高。如轴承箱出气口堵塞，导致箱体内的热气不能排出造成温升过高。冷却水管不畅通，则不能对箱体进行冷却，造成温置发生了相对变动，这时可能脱出弹性范围升过高。
    (4)最后，为了保证泵的运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，此间隙有利于提高泵的工作效率，但过小则不利于物料相容问题，泵叶轮与前护板间隙应在0.5－1mm。调整后，在启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动渣浆泵。