耐腐渣浆泵

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延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法：在设备运转过程中一定是避免不了在使用中的磨损问题，磨损问题就也关系到渣浆泵配件的更换。那么关于其磨损问题的原因是什么呢，浆料中固体粒子大小、硬度对材料表面的冲击角度是对渣浆泵冲蚀磨损产生影响的原因之一。还有就是浆浓度和流速也是影响渣浆泵磨损的一项原因，这是因为浆料的浓度降低时，浆体中固体颗粒含量降低。浓度增高时浆体中的颗粒含量较高。从而影响渣浆泵的磨损，还有一点就是浆体的酸碱度也会影响到渣浆泵的磨损，因为酸碱都有一定的腐蚀作用，所以就会影响到渣浆泵的磨损。
 渣浆泵磨损是多方面的，比如，渣浆泵工作时的转速，泵的流量，它的材料，它所运输的介质，如果是酸碱性高的介质，或者是混合物的浓度高都容易增加渣浆泵的磨损。泵过流件水力设计和结构参数，如泵叶轮的出口和人口直径，宽度等。所以采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。卧式渣浆泵厂家根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。选用单壳体结构的渣浆泵体积更小，重量更轻，在现场更有利于拆装维护也可根据情况适当选用。 此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。
 为了确保高效耐磨渣浆泵日常正常工作，避免由于机器运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生深陷现象，在安装机器前，一定要对基础进行预压试压，预压时间为70-120小时，加在基础上的预压力应为机器质量的1.5-1.7 倍。为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇灌完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养7-14天，当机器在基础上面安装完毕后，应至少经过15-30到后才能进行卧式渣浆泵机器的试运转。如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快干水泥。

从流量扬程方面选择渣浆泵方法：
1 、根据不同扬程选择浆体泵从扬程来看，渣浆泵一般在1OOm以下；水隔离泵在640m以下；尾矿池膏体输送泵在720m一下；柱塞泵在2000m以下；矿用排沙立泵在500米以下。　
 一般低扬程稳定在60m以下，选择渣浆泵较好。因为渣浆泵结构简单，维护方便。一次性投资较小，60m扬程以下，一般二级或三级串联即可，这样经常性维护费用也不高于柱塞泵、活塞泵。　当扬程稳定超过100m而低于700m时，在这一扬程稳定范围内，以选择尾矿池膏体输送泵较适宜。这个扬程范围，尾矿池膏体输送泵一级泵站即可，避免渣浆泵 多级泵站．其一次性投资，与多级串联渣浆泵投资差不多。而一级泵站管理方便，经常性维护费用也略低。尾矿池膏体输送泵效率也高于渣浆泵。　
 在 500m～1000m稳定扬程选择柱塞泵没有太多优越性。虽然效率高一些，但一次性投资太高，经常性维护费用也不低于水隔离泵。当扬程超过400m，特别 是超过640m时，选择高压隔膜泵，尽量选择矿用排沙立泵比较适宜。这种高压隔膜泵的昂贵价格，还不如矿用排沙立泵并联代替，因为一级矿用排沙立泵泵站 管理方便，经常性维护费用也相对降低。　
 从各种浆体输送泵单机来看:渣浆泵扬程低流量较大；柱塞泵流量小扬程较高；矿用排沙立泵流量和扬程都较适中；尾矿池膏体输送泵综合了所有泵的优缺点，流量大，浓度高，扬程适中，节能低耗等等特点。
2. 根据不同流量选择尾矿池膏体输送泵，首先从流量来看，潜水渣浆泵单台流量可达每小时5000立米，水隔离泵每小时1000立米以下，柱塞泵每小时300立米以 下，尾矿池膏体输送泵每小时可达1500立方米。输送流量大小是选择泵型的关键因素，但最重要的因素是输送扬程和扬程起伏落差变幅以及膏体、浆体浓度 的使用环境条件。　
 总输送流量在60 m 3／h以下的，渣浆泵、尾矿池膏体输送泵、柱塞泵单台均可输送。流量200～1000 m 3／h．渣浆泵，尾矿池膏体输送泵单台也均可输送，但用柱塞泵必须多台并联。流量1000 In ／h以上，尾矿池膏体输送泵也必须多台并联。浆体管道输送，采用多泵并联是经常的，有一定的技术难题。只是运行台数太多管理上不方便，占地面积也较大。因 此，输送总流量超过2000 m 3／h的，很少考虑采用柱塞泵。超过 3000 m3 ／h流量是选用高压油隔膜泵还是尾矿池膏体输送泵，主要看扬程。低于700m扬程．优先选用尾矿池膏体输送泵。超过800m扬程．还要看串联几级高压隔膜 泵，还是并联几台尾矿池膏体输送泵。目前流量1500m3 ／h以下而扬程在60m以上，且输送距离较远，地形起伏不定的环境条件下普通选用尾矿池膏体输送泵是最适宜的。