服务项目 | 浏览量21 | 发布时间2018-07-05 |
品牌华奥牌 | 所在地河北 保定 | 起订≥1 件 |
供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
1、高效节能
采用先进的水力模型,自主研发高效节能产品;由于泵转子没有了平衡盘的磨损及轴向脉动,叶轮与导叶的对中性总是处于可观的状态,不会像普通多级泵结构随平衡盘的磨损、转子部件前移而出现效率明显下降;且没有了平衡水的泄露,减少了容积损失,在整体上提高了泵的运行效率,降低了轴功率,比普通多级泵效率平均高2%-3%;
2、新结构
具有对称布置的叶轮转子部件,各级对称叶轮所产生的轴向力相互抵消,无需采用平衡盘结构就能实现泵腔内巨大轴向推力的自动平衡,突破了多级泵的传统结构;
3、新技术
独有的节流、减压装置,奇数级平衡装置,还能起到辅助支承作用;
4、高可靠性
叶轮的对称布置,使运行中产生的轴向推力基本得到自相平衡,从而不需要小间隙、高压降、易冲刷、易磨损、易出故障的平衡盘装置,使轴向力载荷对泵的磨损和对系统干扰的不利影响。残余轴向力由推力轴承承受,这样使泵轴始终处于受拉状态、轴的受力状态均匀,且应力峰值较原型结构大大降低,从而提高了泵转子的刚性和临界转速,使泵转子运行的平稳性和可靠性显著提高;
5、气浊性好,使用寿命长
优化的水力及结构设计、精密的铸造、可靠的耐磨材质,部分型号泵首级叶轮采用双吸结构,使泵具有良好的抗汽蚀性能,整机运转平稳、噪音低、使用寿命长;
6、机封强可靠性
泵启、停时转子部件没有轴向窜动,工作时没有轴向脉动,克服了一直困扰多级泵的机封可靠性差这一难题;
7、应用广泛
取消了小间隙平衡盘,比传统多级泵结构适应介质性质更为恶劣的场合;
8、维护成本低
采用精密铸造,减少了易损件部件及维修拆装次数,延长了产品寿命,避免了由于拆装过多引起的一系列问题,降低了维护成本;
9、检修方便
单级泵特点及与多级泵区别
单级泵泵体内含有泵轴、叶轮等零件,它是一种依靠叶轮旋转获得离心力而工作的设备,随着我国经济的发展,其现在主要运用于机械离心泵中。经过多年的发展,其具有的特点也越来越明显,也越来越适用于人们的生产和生活。
单级泵特点
接下来主要通过几方面来介绍它的特点:
1、单级泵功率通常比多级泵低,在电机的匹配上和节能方面多级泵有优势;
2、单级泵布局简略,修理性比多级泵好,价格比多级泵低;
3、通常单级泵占地比多级泵要小。
4、选用多级主要是出于经济适用方面思考,任何一本流体机械书上都有关于这方面的介绍.单级和多级是紧缩级的差异,一个紧缩级不单指叶轮还有静叶持环、级间密封等等。
5、依据扬程凹凸,选单级泵仍是多级泵,多级泵功率比单级泵低,如选单级泵和多级泵相同都能用时,首要选用单级泵。
单级泵主要是由泵体、泵盖、电动机等部分组成,在单级泵体内装设的泵轴、轴承座、叶轮、机械密封和机封压盖,其特征在于,它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器,以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承;多级泵就是很多单级泵的简单串联,组合在一起。他的输出水压可以很大。是离心泵的一种,也是依靠叶轮的旋转在获取离心力,从而物料。待气体密度达到机械真空泵的工作范围而被抽出,从而逐渐获得高真空。多级泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它是可以变容积的离心泵。
单级泵和多级泵的区别
因为多级泵是单级泵的升华版,两者有许多相似的地方,但是在实际应用中,两者区别还是存在,接下来将介绍两者的区别:
1、单级泵是指只有一只叶轮的泵,扬程只有125米;
2、多级泵是指有两只或两只以上叶轮的泵,扬程可以超过125米;多级泵在单级泵扬程需要必须配两级电机的情况下,可以通过增加叶轮个数来配用四级电机,从而可以提高泵使用寿命和降低机组噪音,但是多级泵维修相对单级泵来说要困难一点。
3、在泵实际需要扬程小于125米时,可根据泵房面积、泵价格(多级泵一般比单级泵价格偏高)、等因素综合考虑该选用单级泵还是多级泵。
4、随着技术的进步,单级叶轮的泵可通过提高泵的转速来提高泵的扬程,可代替多级泵,只是价格贵一点。
综上所述,单级泵是只有一只叶轮的离子泵,而多级泵是有两个以上叶轮的离子泵,单级泵的扬程只有125米,多级泵的扬程可以超过125米,单级泵的价格会高于多级泵。总而言之,不同的场所对于它们的选择会有不同的要求,但是只要我们了解了它们的区别,对于产品的选择就比较容易。
一、解体时:
1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙,并做好记录;
2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号,以免回装时混乱、装错;
3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件,比如配合松动等。
二、零件检修: 离心泵
1、目测各零件表面是否正常,各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;
2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;
3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内,磨损过大的需要更换;
4、检查轴承是否完好;
5、所有密封圈、密封垫尽量都换新的;潜水泵
三、回装:
1、先将转子装好,重新进行动平衡试验;
2、按拆泵的相反顺序回装各零件,回装时注意再次量各密封环处间隙值,确保无误;
3、装平衡盘之前应测量转子总串量;
4、装上平衡盘后,测量转子半串量。深井泵
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照,应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓,注意应对角进行;
7、在轴上吸一块百分表,旋转轴对平衡盘进行打表,允差按图纸要求,一般不得超过0.06;
8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙,应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。