延长耐磨渣浆泵的使用寿命的方法：在设备运转过程中一定是避免不了在使用中的磨损问题，磨损问题就也关系到渣浆泵配件的更换。那么关于其磨损问题的原因是什么呢，浆料中固体粒子大小、硬度对材料表面的冲击角度是对渣浆泵冲蚀磨损产生影响的原因之一。还有就是浆浓度和流速也是影响渣浆泵磨损的一项原因，这是因为浆料的浓度降低时，浆体中固体颗粒含量降低。浓度增高时浆体中的颗粒含量较高。从而影响渣浆泵的磨损，还有一点就是浆体的酸碱度也会影响到渣浆泵的磨损，因为酸碱都有一定的腐蚀作用，所以就会影响到渣浆泵的磨损。
渣浆泵磨损是多方面的，比如，渣浆泵工作时的转速，泵的流量，它的材料，它所运输的介质，如果是酸碱性高的介质，或者是混合物的浓度高都容易增加渣浆泵的磨损。泵过流件水力设计和结构参数，如泵叶轮的出口和人口直径，宽度等。所以采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。卧式渣浆泵厂家根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。选用单壳体结构的渣浆泵体积更小，重量更轻，在现场更有利于拆装维护也可根据情况适当选用。 此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。
为了确保高效耐磨渣浆泵日常正常工作，避免由于机器运转时所产生的惯性力的影响导致基础发生深陷现象，在安装机器前，一定要对基础进行预压试压，预压时间为70-120小时，加在基础上的预压力应为机器质量的1.5-1.7 倍。为了使基础混凝土达到预定的强度，基础浇灌完毕后不允许立即进行机器的安装，而应该至少保养7-14天，当机器在基础上面安装完毕后，应至少经过15-30到后才能进行卧式渣浆泵机器的试运转。如果需要提前进行机器试运转，必须在基础施工阶段采取必要的措施或者采用快干水泥。
无泄漏渣浆泵性能参数及特性
无泄漏渣浆泵性能参数及特性：公司结合使用现场的实际工况，精心设计开发的新一代无泄漏渣浆泵。近年来，被业内认识称之为压滤机专用入料加压泵”。该泵由后侧面吸入浆液，简单的填料密 封无泄露，更重要的是其流量、杨程曲线很陡，非常适合一些特殊的工矿。该泵为双叶轮加后端侧面进料;反装水轮吸料形成负压，减轻轴封压力，使简单的填料和 副叶轮密封可达无泄露。更重要的是流量扬程曲线很陡。这一特点非常适合一些特殊的工况，其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干：即压滤机滤 室内滤饼的逐渐形成，进料阻力也随之加大，要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。故被业内人士称为“压滤机专用泵”。
性能参数：材质:铸铜 性能:不阻塞
原理:离心泵 泵轴位置:边立式
叶轮吸入方式:单吸式 叶轮结构:单级
叶轮数目:1 流量:40（m3/h）
扬程:20（m） 汽蚀余量:3（m）
许过大粒径:10（mm） 吸入口径:80（mm）
排出口径:65（mm） 规格:1300*600*800
ZJY型压滤机专用立式渣浆泵具有以下特性：
1、 高效节能
2、 ZJY型压滤机专用渣浆泵采用负压技术加副叶轮以及组合密封相结合，解决了高扬程渣浆泵容易泄漏的问题
3、 泵过流部件采用新研发的渣浆泵专用耐磨合金1号材质，使用寿命长，大大减少了检修次数
4、 泵设计过程中采用了无过载理论，大流量时扬程低，小流量时扬程高的泵扬程曲线完全符合压滤机压滤时对渣浆泵的要求，使用适当电机后可保证泵在全流量范围内工作电机无过载
5、 泵结构简单，方便安装和维修。
有效减少渣浆泵磨损的方法：影响渣浆泵磨损的因素很多，要想减少渣浆泵的磨损就要采用合理的结构。根据浆体的具体类型特点，可选择双壳体或单壳体结构。而对于浆体重量浓度大或所含固体颗粒粒径较粗大的浆体，可选取双壳体结构较适用，同时应注意结构要便于拆装。此外运行工况对泵的磨损也有较大的影响，实际流量小于设计流量时，对叶片磨损相对来说比较小，在选型时应使泵的实际运行工况在设计工况点以下从而减轻渣浆泵的磨损。这是在设计方面来讲，在操作渣浆泵时，也要注意操作事项，并且要注意维护保养，这样才能更好的让渣浆泵进行工作。
1)根据固液混合物中固体颗粒在流道内的运动轨线，设计叶片叶型和流道形状。
2)流道断面变化均匀，减少涡流和二次流。
3)叶轮出口设计成凹形式。
4)叶轮和泵体有关部位适当加厚。
5)金属和橡胶套可以互换，等等。
液下渣浆泵的磨损减少方法还可以从其他两方面进行入手：
一、设计方法应该符合相关理论
在水利设计当中，由于渣浆泵所输送的是固液的混合物，所以在设计时，应该考虑到固液两混合物的特性，采用两相流理论进行设计。同时，应参考科学研究和理论，使渣浆泵过流部件处的形体跟浆体的运动轨迹更加相似，以此可减轻固体颗粒对渣浆泵的撞击与摩擦，从而减少磨损。
二、对结构进行改进
采取合理的参数，对结构进行设计，叶片进口直径D的选取，对磨损能力和效率有很大的影响。对于渣浆泵中容易磨损的部位，除了在理论设计中进行改进外，还应对结构进行改进，该处部件应该尽量做成可以更换的部件，同时，在结构设计时，应该更好的考虑的更换方便这一项。
以上是液下渣浆泵厂家总结的关于有效减少渣浆泵磨损的方法，要从设计、结构、材质等方面进行改进，更要注意日常维护，正确操作，才能确保渣浆泵正常工作，减少磨损，延长寿命！
