水处理用还原铁粉

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二次还原铁粉，俄日此还原铁粉分熔融还原法是指不用高炉而在高温熔融状态下还原铁矿石的方法，其产品是成分与高炉铁水相近的液态铁水。开发熔融还原法的目的是取代或补充高炉法炼铁。

与高炉法炼铁流程相比，熔融法炼铁有以下特点：

　　（1）燃料用煤而不用焦炭，可不建焦炉，减少污染。

　　（2）可用与高炉一样的块状含铁原料或直接用矿粉作原料。如用矿粉作原料，可不建烧结厂或球团厂。

　　（3）全用氧气而不用空气，氧气消耗量大。

　　（4）可生产出与高炉铁水成分、温度基本相同的铁水，供转炉炼钢。

　　（5）除生产铁水外，还产生大量的高热值煤气。

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　　　直接还原铁(海绵铁)是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。

　　近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。如果用一定比例的直接还原铁(海绵铁) (30～50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。因此，直接还原铁(海绵铁)不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁(海绵铁))。根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，生产率提高10～25%，作业率提高25～30%。1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30～50%直接还原铁(海绵铁)，每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁(海绵铁)不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。

我们都知道还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。为了能购买到纯正的还原铁粉，我们一起了解下还原铁粉的检验规则吧！

　　1、还原铁粉由供方技术监督部门进行验收，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。

　　2、还原铁粉应成批提交验收，同一牌号的每批产品必须经过合批混匀，合批重量不得小于3000kg。

　　3、需方收到的还原铁粉可按本标准规定进行检验。如检验结果与本标准规定不符时，应收到该产品之日起的一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。若需仲裁时，有供需双方共同在需方对所收产品取样验证。因需方管理不善而造成检验结果不合格时，应由需方负责。

　　4、抽检产品的取样方法按GB5314进行。

　　5、如一批铁粉的检验结果不符合本标准的规定时，则应按第4条规定在该批还原铁粉中取双倍数量的样品，并对有关项目进行复检。