压球机

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诚心给用户说明：您的原料中使用或需方允许含水分，望您就不要用干粉压球机了，配用湿粉强力型压球机即可，针对您的物料 选用压球机。干粉压球机购买成本高，干粉压球机耗用动力大，干粉压球机反而产量低，比如时产3吨机型需要配用总动力70多kw，而时产3吨湿粉机只有11kw就够了。另外，您还必须注意的是您的原料附加值的高低，附加值低的原料就不合算了，请您不要盲目行动，要切实可行的上项目。
压球机要用于有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要干粉压球机来完成。比如：除尘灰、池泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉等等。压球机原料的选择非常重要，在一项调查中显示有不少生产者在使用压球机时，不能很好的把煤粉，铁粉，铜粉，铝粉等粉类物质压制成球，最主要的原因就是原料没有选择好。如果原料应用的好，压出来的球体，就会稳固，不容易破碎，在运输中异常方便，所以说压球机的压球效果与原料的选择关系重大。 在选择原料时，比如说使用压球机，就需要对各种煤以及相关原料进行工业分析，确认煤粉，煤渣对燃料物料的限制性因素，这样才能保证设备强度的适中，确保煤炭指标和煤炭颗粒大小的适用性。
褐煤成型工艺 原煤经破碎、计量后从原煤仓进入升温后的干燥系统内，通过分级器实现粒度分级，细煤粉被热烟气带走并干燥脱水，大颗粒煤则沉降至粉碎装置，经高速粉碎后随热烟气重新回到干燥管内，物料中的水分被高温气体瞬间加热蒸发实现干燥脱水。分级粉碎这一技术特点拓宽了褐煤进入干燥管的粒度范围，解决了传统工艺中大颗粒煤囤积在干燥管下部堵塞出料的难题，优化了褐煤提质整套工艺流程的能量分配，实现了能量利用率的大小化。干燥后的物料随干燥尾气依次进入一级旋风分离器，二级布袋除尘器收尘，收集下来的干煤粉进入掺混料仓。 为确保干燥过程系统的贫氧环境，通过旋风分离器、布袋除尘器净化后的含湿干燥尾气，部分循环返回干燥系统并重复循环利用，在此过程中，利用换热器对回流尾气进行升温以增加回流尾气量，利用回流尾气中的过热蒸汽稀释烟气中的氧含量，从而大大提高了系统的安全性。除此之外，系统还设置了喷水装置，可在紧急情况下，通过喷射水雾起到快速降低系统氧含量的作用。从系统启动到运行稳定这一阶段，系统中的过热蒸汽量逐渐增加至某一平衡点，达到过热蒸汽代替部分烟气作为加热介质的目的，实现了强化循环干燥的效果。