电解氧化铝冰晶石

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氧化铝在熔融冰晶石中的溶解分两步，即氧化铝快速溶解和电解质表面形成结壳的氧化铝的脱落与溶解．氧化铝在熔融冰晶石中的溶解由快变慢是由于氧化铝的加入导致电解质温度降低，在电解质表面形成氧化铝／电解质结块，使氧化铝与冰晶石接触的表面积下降．氧化铝的溶解速度与搅拌速度、氧化铝的预热温度、体系的温度和氧化铝的种类有关．

合成法由碳酸钠溶液和氟硅酸合成氟化钠、由氟硅酸和氢氧化铝合成氟化铝，经过滤后，使之反应，再经过滤、干燥，制得冰晶石成品。其

H2SiF6+3Na2CO3→6NaF+SiO2+H2O+3CO2↑

H2SiF6+2AI(OH)3→2AlF3+SiO2+4H2O

A1F3+3NaF→Na3 AlF6

干法使气态氟化氢在400～700℃通过氢氧化铝，生成氟铝酸，然后与碳酸钠高温反应，再经过滤、烘干，制得冰晶石成品。其

6HF+AI(OH)3→A1F3·3HF+3H2O

2(A1F3·3HF)+3Na2CO3→2Na3AIF6+3CO2↑+3H2O

制铝工业回收法在蒸汽加热下，制铝工业所得废料和氢氟酸反应，生成氟化铝，然后在蒸汽加热下与碳酸钠溶液反应，再经过滤、干燥，制得冰晶石成品。其

6HF+AI(OH)3→AlF3·3HF+3H2O

2(A1F3·3HF)+3Na2CO3→2Na3AlF6+3H2O+3CO2↑

工业质量要求

冰晶石在铝工业中的用量大，世界上每年的消耗量约为70万吨，1999年中国冰晶石的市场销售量约为13万吨。作为电解炼铝用助熔剂，冰晶石必须在钠铝分子比、杂质含量、含水量等方面达到一定的要求。

首先，冰晶石中钠与铝之比应越高越好，分子比越高，电解炼铝的电流效率越高，氟损失越少，造成的环境污染越小，而且高分子比冰晶石更适合除铝工业以外的其他行业的使用

其次，冰晶石中氧化硅、氧化铁及五氧化二磷等杂质的含量要低，这些杂质的存在直接影响铝锭的质量以及炼铝的电流效率

第三，冰晶石的含水量也应该越低越好，水的存在会增加冰晶石的消耗。