| 服务项目 | 浏览量3 | 发布时间2017-03-30 |
| 品牌千业净水 | 所在地河南 郑州 | 起订≥1 件 |
| 供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09已下架 |
千业蜂窝斜管填料主要用于给排水工程中进水口除砂，工业和生活用水沉淀，污水沉淀，隔油及尾矿浓缩处理，也可用于旧池改造。蜂窝填料材质有聚丙烯和乙丙共聚二种，可以说是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。
在使用斜管填料中具有以下好处：
1、湿周大，水力半径小。
2、层流状态好、颗粒沉降不受紊流干扰。
3、当斜管管长为1米时，有效负荷按3-5吨/米2·时设计。VO控制在2.5-3.0毫米/秒范围内，出水水质较好。
4、在取水口处采用玻璃钢斜管填料，管长在2-3.0米时，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高浊度中安全运行处理。
5、采用斜管沉淀池其处理能力时平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2倍水排水工程中采用最广泛而且成熟的一项水处理装置。
6. 蜂窝斜管填料在制作过程中采用一次性成型，表面光滑，棱角分明，采用60°裁边机裁边，增加了斜管的精密度，减少了后续安装的工程量，在使用过程中更加方便快捷，处理效率大大提高。
(1)空气量：接触氧化设计中空气量可按去除每kgBOD需注入空气70～90Nm3计算，也可按水气比为1：8～1：12计算。运行中需维持曝气池中溶解氧浓度为DO=2.5～4.0mg／L即可。
(2)在曝气池内由于水中有浮力作用，沉淀池斜管填料能在格栅支架上保持稳定，但是若将池内之水放空时，由于每m3填料上附着有约300kg的生污泥，为了不致将荷载全部加在填料上，引起填料弯曲或格栅支架变形等事故，需在放空污水的同时，用压力水冲洗填料，使粘附其上的生污泥随水排出。
(3) 沉淀池斜管填料的适用水温为5℃～40℃，在其范围内材料有非常强韧的特性，不会变形。但在5℃以下工作时，由于其硬度增加，抗冲击性能变差，需选择有抗冷脆性添加剂的材料。另外长年在室外直射的日光曝晒下，填料会因紫外线而引起老化，致使强度降低。如必须在室外曝晒下使用，需特别注明使用耐气候、防老化型产品。一般填料应贮存在有遮阳蓬的堆场上，防止长期日晒，且避免冰冻。
(4)沉淀池斜管填料进行挂膜时，一般需往池内接种一部分活性污泥，或适当增加水体的营养物含量，以利加快挂膜速度。在18℃～20℃条件下，可按接触氧化池总容积的l%～2％
。开始运行时经1d的闷曝后，再逐渐进水运转。在最初的5～7d内，需将空气量控制在1／2左右，这样可使微生物在立体网状填料表面很好地坐床，并粘附繁殖起来，肉眼可见填料表面有白色菌团粘附，此时方可按正常情况曝气。若一开始就采用高强度曝气，会使生物膜的附着和增殖减慢，且需要较长的稳定时间。
(5)若因生物膜量过大或由于SS过多且粘附在生物膜上，致使沉淀池斜管填料有堵塞时，只需用压力水(P：0.3Mpa)将中心孔冲洗，很快可清通。填料中止使用时，可用水冲洗填料，而后浸泡于水池中，勿使阳光强烈曝晒，更不可使池水冰冻，而影响斜管填料的使用寿命。
千业水处理技术人员给大家讲述片状蜂窝斜管填料的优点：片状斜管是采用聚乙烯、聚丙烯为主要原料，红外线恒温机械拉成片状，再通过恒温机械热压成形。以浅层沉淀理论为基础，利用斜管多孔形的沉淀环境，使含悬浮物颗粒的浊水在较小而光滑的斜管孔径内，大大提高了处理构筑物的单位产水率，从而减少占地面积及建设投资，因此该工艺已经得到普性能轻质耐压，尺寸准确，比表面积大，结构紧凑，组合填料安全无毒、耐腐蚀、耐老化、壁面光滑、易冲洗、支承简便、现场组装、大大减轻运输负担。以上所述有千业水处理为大家服务.
千业蜂窝斜管的用途和安装程序斜管填料沉淀池运行调试
斜管填料要用于各种沉淀和除砂作用。是近十年来在给排水工程中采用最广泛而且成为一项水处理装置。斜管填料适用范围广，处理成效高，占地面积小等优点。适用于进水口除砂，一样工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理，即适用于新建工程，又适用于现有旧池的改造，均能取得很好的经济效益。直管紧要用于生物滤池的高负荷生物滤池、塔式生物滤池、淹没式生物滤池(又称触及氧化池)以及生物的微生物载体，对工业有机废水和城市污水进行生化处理。
斜管填料的安装程序：
1、沉淀池底部排泥管安装：斜管沉淀池安装顺序一样从底部开始，先完成最底部的排泥管道系统的安装，确保排泥管道开孔符合规划要求、固定牢靠，检查无误后，才同意进入下一起安装工序。
2、完成填料支架安装：依据斜管沉淀池填料支架安装施工图，先将填料支架安装到位，检查所有焊接结点牢靠、支架强度足以承受填料重量，并在支架表面完成防腐处理；
3、完成斜管填料烫接：按斜管填料的烫接方法将每一个斜管填料包装作为一个单独的烫接单元，一个单元完成烫接后为1m2，烫接完成后在场地上整齐堆放(保留少量的散片备用)。
4、斜管填料池内组装：将烫接后的填料单元在填料支架上部自左向右进行组装。始终维持60°角不变，每一单元顺序组装时要适当压紧
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