回转式烘干机

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　　目前生产回转式烘干机的厂家越来越多，技术也参差不齐，给用户带来的很大的麻烦。大家在对回转式烘干机热源的选择时都是想用最少的燃料就能达到温度的供给，达到我们回转式烘干机厂家的要求温度，那么造成回转式烘干机热源燃料燃烧不充分的原因有哪些？河南金仕达在这里与大家分享一下燃烧物料即煤粉的粒度大小，煤层的厚度，空气的吹入量这三个因素对煤粉燃烧起着重要作用。

　　1、煤粉的粒度大小：煤粉粒度越细，燃烧就会越迅速越完全；煤粉粒度均匀且含有的粗粒煤少，有利于在回转式烘干机燃烧器内完全燃烧，煤粉的粒度大小应该控制在0.05毫米到0.07毫米之内。其中挥发成分高的煤或煤质相对比较松的煤，其粒度大小可以比一般的稍微大些；而无烟煤或者是质地较硬的煤，煤粉的粒度就要相对小些。煤粉粒度大小一般控制在0.08毫米。挥发分量高的煤取高值，反之则取低值。在煤粉满足工艺要求的前提下，煤粉的粒度越细，燃烧就越有利，但制备过细的煤粉时需要消耗的动力也就会增加，而粉磨过细的煤粉时因为煤粉的自然点则会引起煤粉自燃，甚至引起煤粉爆炸，安全生产不能完全保证，所以煤粉粒度也不能过细，过小。 
　　2、煤层的厚度：当回转式烘干机燃烧器内的煤层越厚时，可供燃烧的焦炭层也就越厚，致使溢出的可燃气体含量也越多，气体含量过多而空气量较少时燃烧气体不能完全燃烧；煤层较薄时，通风相对就较多，容易引起通风不均匀，使煤层出现风眼，而空气则容易穿过风眼，进入燃烧器的炉膛内，造成煤层蓄热量小，不易形成燃烧层内的高温，同时也不利于煤的燃烧。若想煤在回转式烘干机燃烧器中完全燃烧，燃用烟煤时的煤层厚度应控制在100毫米至200毫米之间；燃用无烟煤时则应该为60毫米到150毫米之间。
　　3、空气的吹入量：物料在回转式烘干机燃烧器中燃烧时需要使物料与空气充分接触即物料的进入量，空气的吹入量要相互配合使物料充分燃烧。而煤块燃烧时，可定不会完全燃烧，因此需要较多的过剩空气吹入与煤块接触才能完全燃烧。煤层的厚度越大，需要吹入的空气量也就越大。回转式烘干机燃烧器内物料正常燃烧时的煤层厚度为100毫米到200毫米之间的无烟煤，吹入燃烧室的过剩空气系数α介于1.3到1.7之间，这样燃烧比较完全，而离开回转式烘干机燃烧器的燃烧产物气体中的一氧化碳含量小于百分之一，如过吹入空气量不足就造成不完全燃烧造成很大浪费。
　　控制影响燃烧的因素可以使燃料充分燃烧，既减少了回转式烘干机投资成本又节约了资源还能减少污染气体的排放。目前所采用的煤粉燃烧器是最佳的回转式烘干机热源选择。
回转式烘干机燃料完全燃烧和不完全燃烧分析
　　下面为大家具体详解回转式烘干机燃料完全燃烧和不完全燃烧分析：
　　一、完全燃烧是指燃料中可燃物(如固、液、气体燃料的可燃主要成分为碳(C)、氢(H2)、一氧化碳 (CO)、碳氢化合物(CH4、C2H4等))完全与氧起化学反应，并变成不可再燃烧的产物。
　　二、化学不完全燃烧：指可燃成分没有得到足够的氧或者与氧未进行接触，因而没有得到充分燃烧。如可 燃物H2、CO等被废气带走造成的浪费。
　　回转式烘干机造成燃料未能完全燃烧的原因有哪些：
　　1、烘干设备中空气量不足。
　　2、空气分布不均匀。
　　3、黑生料中含煤量过多。
　　4、料球间隙太小。
　　5、煤在烘干设备的横断面上分布不均匀。
　　回转式烘干机用户如果对各种操作技术有任何不解之处，应该立即向生产厂家询问，不能随便的就按照自己的想法来改变现状。很多时候，在同类物料干燥工作中厂家采用了不同的工艺，这个主要是因为物料性质及要求的差异，别人的成功实例放在你的项目中未必是最合理的。

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