电解抛光液

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KM0304

一、适用范围：

A、主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件(波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等)

B、适合于批量多,产量大的工件加工,更节成本

C、有特殊要求一定要电解抛光的工件.

D、有抗腐蚀,抗指纹要求的工件

作用:能有效提高不锈钢的抗腐蚀能力,抗指纹效果、增加亮度（镀铬色）

适合的材料:通用适用于所有不锈铁和不锈钢.处理后表面亮色（境面效果）

二、我司独特优点：

1.保证所有不锈铁与不锈钢通用，通用性强是我司独特优点。解决了传统配方上不同的材质需要不同的电解液的难题。降低企业成本和提高效率.

2、生产效率高，出亮程度比传统配方提高2倍以上，电解时间可提高2~8倍。

2.绝对环保。有SGS证书，符合FDA及ROHS绝不含铬酸、甘油等，可靠的品质保证.

3.药液稳定，不存在药水报废现象，24小时连续工作包用一年。绝不存在用几个月药水就报废或失效现象.

4、节省成本，导电性非常强，只需电压4~7V，比传统配方节电一半以上（传统配方需要8~15V）

5、提供上门建线技术服务，保证达到理想要求.

三、使用方法:
1、根据工件加工状况先去油脱脂(可采用洗洁精+滚筒抛光清洗、白电油、天那水等或用我司“常温中性清洗剂”直接清洗)、机械抛光件先除腊（可采用我司“通用型除腊清洗剂”），冲水确保表面干净
2、建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
3、清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
4、加热电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板或不锈钢板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在3~12伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
5、漂水冲洗干净.
6、烘干. 烤箱约为15分钟,100度.检验标准是表面无水迹.
7、将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响.

四、效果:
1. 电解抛光可达镜面级光泽，抛光后产品表面可达Ra0.2~0.5μ,并且使表面生产钝化层有效提升抗腐蚀能力。抛光效率高，质量好，数分钟内可抛光至镜面状态。(最佳效果8秒出光且平整)

五、环保性能
1.电解液不含有害物资,有SGS检测证书。
2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响