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锌合金电镀近年来一直在迅速发展。由于其优异的耐腐蚀性，它已被广泛使用。我公司开发了锌镍合金（镍，高镍），锌 - 铁合金和锌 - 钴合金电镀。锌钴合金涂层由于钴的作用，涂层在腐蚀过程中，优先溶解锌，腐蚀产物主要为氢氧化锌形式，腐蚀从阻塞效应;钴向内层富集，形成屏障，减缓腐蚀随着钴含量的增加，耐腐蚀性得到提高。当钴含量大于1％时，耐腐蚀性随着钴含量的增加而降低，并且钴含量控制在0.3％-1.0％的盐雾试验直到1000小时，是相同的厚度的三倍以上镀锌层。以前的锌 - 钴合金电镀为氯化物型，这里是碱性锌钴合金电镀和钝化工艺。
2锌钴合金电镀工艺
2.1过程流程
悬挂（辊，悬挂电镀）→化学脱脂→热水洗涤→化学脱脂→热水洗→移动冷水洗→酸腐蚀→移动冷水洗→锌钴合金电镀→移动冷水洗→光→移动冷水洗→冷水洗→关→干→检验。
2.2电镀溶液配方和工艺条件
锌钴合金电镀液配方及工艺条件见表1。

 
 
2.2.1锌和钴盐
是主要盐，锌范围，钴控制在30ppm-120ppm;浴钴含量增加，钴含量也增加。为了沉积0.3％钴，浴中钴的浓度为约30ppm，沉积0.5％钴，浴中钴的含量为约50ppm，偏差5％，但非常接近;如果需要涂覆2％的钴，则需要至少200ppm的钴。最稀有的过程是钴含量的合金可以非常高，除了特殊要求外，还有少量超过1％。在大多数情况下，可以仅控制浴中的钴的量以获得涂层中所需的钴含量。
2.2.2钴盐络合剂
主要维持钴盐在浴槽中的稳定性。如果含量太高，他将抑制在钴和沉积速率范围内的合金涂层的沉积。
2.2.3增白剂和开口圆筒
改善阴极极化。该浴具有优异的分散能力，深镀能力和宽电镀范围。
2.2.4电流密度
该方法的电流密度范围非常宽，并且电流密度对涂层的钴含量几乎没有影响。
2.2.5温度
温度升高并且涂层钴含量增加。
2-3光
硝酸，mL / L2-10
时间，s3-5
2.4钝化
钴含量低，易于钝化锌钴合金。涂层中钴的含量通常控制在0.3％-1.0％。当钴含量大于2％时，难以形成良好的钝化膜。
钝化的颜色是：颜色，白色，橄榄色和黑色。三价铬钝化涂层盐雾试验达300h无白锈。（1）三价铬颜色钝化
HK200-A，mL / L100-150
HK200-B，mL / L60-100
PH 1·8-2·2
温度，℃20-40
时间，s20-60
（2）三价铬黑钝化
HK300-A，mL / L60-100
HK300-B，mL / L30-70
PH 1.8-2.3
温度，℃25-35
时间，s30-60
浴缸维护控制
1.3钴含量的控制
根据涂层钴含量要求计算钴添加剂的消耗量。钴含量为0.50％的镀层，钴添加剂的消耗量为400mL / kA·h，钴含量为镀层的0.75％，钴添加剂的消耗量为600mL / kA·h。加钴添加剂，也应加钴盐络合剂，加入比例为1：1。
控制铁含量
铁与钴在合金中共沉积，并且不可能控制铁含量，因为铁不仅溶于钴而且溶于浴中。但可以通过工件进入电镀槽前加强浸出，并尽可能保持工件清洁，减少熨入。
3.3锌杂质含量的控制
为了降低阳极锌锭的金属杂质的影响，最好加入锌溶液。
3.4调色剂杂质处理方法
（1）小电流功率处理金属杂质;
（2）锌粉加活性炭处理金属杂质和有机杂质。
4.涂层和浴液性能
深电镀能力
测量内孔法，电流密度2A /dΩ，电镀30min，H /？ = 2.5。
4.22是电镀能力
（K-M）/（K + M-2）]×100％= 77％，电流密度为2A /
电流效率
库仑法，电流密度2A / dm2，电流效率= 70％。
4 4组合力
使用弯曲试验。 180°弯曲，与钢基质粘附性好，无皮肤，脱落。
耐腐蚀性能
当涂层的钴含量为0.6％时，中性盐喷雾试验在300小时没有白锈，在1000小时没有红锈。
5·锌钴合金电镀失效和处理
锌钴合金电镀失效及处理方法见表2。

 
6结论
 
（1）碱性锌钴合金镀层钴含量均匀，钴含量容易控制，可获得高含量的钴钴合金镀层;
（2）涂层的硬度为镀锌层的2.5倍;
（3）浴液分散能力强，覆盖能力可与碱性镀锌相当，涂层脆性小，耐腐蚀性优良;
（4）浴槽维护方便，稳定性好，电流范围宽，电流效率约70％。
锌合金电镀对二氧化硫具有良好的耐腐蚀性，中性盐雾试验可达1000h，在汽车，地铁配件如管道系统，燃料系统，使用锌合金电镀在过去几年中，制动系统等方面应用范围广泛，还可为各种标准件和紧固件。