自动移印生产线

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DZ47LE漏电断路器自动移印生产线

一、设备名称及技术参数如下：

(1)设备工作电源电压：380V±10%，50Hz±1Hz。

(2)自动移印、人工4工位拼装工作台、人工4工位手工包装台、自动封箱。

(3) 精益生产线理论生产节拍：5.7秒/台；日产量按照1P+N和2P计算约5000台/8小时；3P、3P+N、4P产品日产量约3000台/8小时。

(4)移印内容：a.甲方公司商标；b.甲方公司产品参数；c.出线端N；移印钢片、胶头、油墨等耗材均由甲方提供。

(5)精益生产线各个单元采用输送带输送产品，输送带距离地面高度为760mm，并可以适当调节。

(6)精益生产线各个单元的绝缘电阻≥10MΩ。

(7)精益生产线各个单元出现故障时，设备自动停止；在任何状态按下急停按钮，精益生产线立刻停止；各个单元具有故障报警信息提示功能。

(8)精益生产线各个单元检测夹具适用于DZ47LE-32、63型漏电断路器1P+N、2P、3P、3P+N、4P产品的切换生产（以甲方提供样件为准），精益生产线的具体尺寸详见布局图。

(9)设备设计时，操作系统配置两种操作模式（中文版和英文版操作系统）。

(10)设备设计时，触摸屏具有断电保存30天数据的功能，便于生产数据的管理，保存的参数包含生产合格品数量、不合格品数量、生产日期、检测数据分析柱形图、设备利用率。

(11)工序流程：前道工序物流过来的产品进入本单元输送线内→隔料机构自动隔料分组→传感器检测产品是否到位→挡料机构自动挡料→自动上料→定位机构自动定位→自动吹灰尘→环保移印机自动印刷A、B、C三种参数→定位机构自动松开→下料机构自动下降→自动对印刷面加热烘干→印刷完毕的产品自动物流到包装区域→人工包装（人工放干燥剂、说明书、装中盒、装箱）→自动封胶带。

(12)物流输送线采用进口链板输送线。

二、设备的外型尺寸、设备的外观、元器件的选用：

（1）设备占地面积约：长mmX宽1140mmX高1800mm（以实际尺寸为准）详见布局图，结构牢固，外型美观。

（2）设备机架采用4080铝合金框架结构，采用地脚可调高度及滚动脚轮。

（3）表面喷塑颜色：采用天马塑粉MB2717（电脑灰色），机械加工部分符合国家要求。

（4）主要元件厂家：

气缸元件：德国FESTO公司和日本SMC公司；电磁阀：CDK公司品牌产品。

电气控制系统：PLC控制器采用日本三菱或日本OMRON公司品牌产品。

移印机：福建三明恒顺公司品牌产品。

传感器：日本OMRON公司产品。

电机：台邦公司品牌产品。

彩色触摸屏：MCGS公司品牌产品。

其它主要电器元件均为国产品牌产品。

三、现场环境要求：

环境温度：0℃±45℃。

相对湿度：50~80%RH。

现场无腐蚀气体、液体、爆炸性气体。

压缩空气：≥6.5kgf/cm平方（须滤去水、油、杂质、过滤精度 5Um），压力波动±10%。

甲方负责将该生产线所需的电源、气源接口按照乙方规定要求布置到位,并与乙方设备接口对接，以便生产线正常运行。