铝电解电容厂家

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 薄膜电容器市场分析预测

  为了阻止开关模式电源滤波市场从标准的5毫米PET薄膜电容器转向表面贴装多层陶瓷贴片电容器，薄膜电容器产业在1995年到2005年这十年间投资了数百万美元，以开发具有以下特性的薄膜贴片电容器：可以表面贴装；能够承受焊接温度。

 价格与有引线的直流薄膜电容器市场相当；提供基于薄膜的电容器的全部特点。

 SMD薄膜贴片电容器市场取得了明显的增长，这些主要采用聚苯硫醚电介材料的薄膜贴片电容，实现了上述四种特点，但平均单位价格较高。

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液态铝电解自身特性同其发展现状

铝电解电容发展的历程：

1921年液态铝电解电容器研发成功

1956年固态钽质电容研发成功

1996年固态铝电解电容器研发成功，但电压25V含以上为瓶颈。

2010年绿宝石开始投入针对25V以上电压开发，力争突破固态铝电解电容电压25V以上瓶颈问题。

2014年底绿宝石已开发出250V固态铝电解电容并量产。

液态铝电解电容描述：

以氧化铝为介质，以电解液为阴极的铝质电容器。正箔同AL2O3结合借以正引线作为正极引出（阳极），电解液借以负箔和负引线作为负极引出（阴极）。

液态铝电解外型包含：

引线式（导针型）、焊针式（牛角型）、螺栓式、贴片型（SMD）

液态铝电解具有特点：

电解液做负极、介质的依附性同再生性和可控性及单向导通性、高承载电场强度能力（达600KV/MM为纸质30倍）、容量密度高且随电压成反比、价廉，工艺成熟。相对钽电解、铌电解电压200V上限，铝电解在国内可以做到630V。

失效现象有：漏液、爆zha、起鼓、燃烧、衰减等

铝电解电容器的工作电解液是铝电解电容器的关键材料，俗称为铝电解电容器的血液。笔者从多年的电解电容器生产工作经历中，总结了一些电解液简易检验方法，与大家分享。

常规检查内容：

电导率、闪火电压、PH值、粘度能符合要求。

电解液与胶塞的匹配：

用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡胶塞，在105摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，再用纯水将胶塞洗净烘干，用超精密的电子秤，测量胶塞试验前后的重量变化。以不超过±5%为合格。用兆欧表检查胶塞的电阻不能有降低。

电解液与导针CP线的匹配：

用玻璃烧杯装上电解液，里面浸泡导针，在105度的高温环境中保持48小时后取出，检查导针的CP线不能有发黑或脱锡现象，否则为不合格。

高压电解液高温性能的检查：

用一个球形烧杯装上电解液，密封好放在135摄氏度的高温环境中保持48小时后取出，测量电解液的闪火电压和电导率不能有太多的变化，如果闪火电压明显降低为不合格。

高压电解液的漏电流标准：

检查产品漏电流是否有回升，将生产线正常生产的合格产品（经测试后的成品）放入在135摄氏度的高温环境中不加任何负载保持48小时后取出，待冷却后用30秒的时间测量试品的漏电流不能大于0.03CV（如400V10UF的产品不能大于400*10*0.03=120UA）如果漏电流超出0.03CV，产品的库存时间短。