一， 技术参数：
输入气压： 0.5～0.7Mpa
耗气量 ： 每槽500～700 L/min（气流量）
控制方式：全气动，全自动，双槽可独立控制和集体控制。
清洗时间设定: 0~~999秒可调（计时器品牌：德国FESTO)
风干燥时间设定: 0~~999秒可调(计时器品牌：德国FESTO)
过滤系统: 三级过滤：10μm ～5μm～2μm
喷头数: 每槽各30个(品牌SMC）
喷射能力: 2500L/H
全气动方式运行：60个喷嘴和增强型液压驱动旋转式360°喷淋清洗＋压缩空气
最新采用左右双气动马达作旋转动力，可以根据清洗物品不同任意调整喷淋速度， 同时又加强了喷射压力
清洗方式： 高压喷淋，两面反方向旋转喷射
旋转方式： 左右两侧气动马达反方向传动左右喷杆，可根据不同的清洗物体调整转速
干燥方式： 空气喷射，可外接强制排风
排气口尺寸:Φ125×30mm
逻辑控制： 采用日本进口SMC气动元件和德国FESTO时间控制器
工作储液槽：25－40L/槽
可清洗钢网尺寸：最大760（L）×760（W）×45（H）mm
清洗网板：同时洗2块网板
内外材质:外围材质采用国标304型2mm,清洗箱和储液箱采用国标图1.5mm不锈钢
气动泵浦（美国产“Ingersoll”品牌）
移动方式: 韩国原装进口PB（庆邦牌）高强度直径80的带高度调节万向脚轮
储液箱密封方式：全封闭式储液箱，工作时最小储液量23L，最大可储存50L清洗洽液，采用三方位强压性弹力锁固定储液箱盖，清洗液达到完全封闭装态，以防止清洗液的挥发损失
业界唯一功能：清洗箱内网板固定槽可根据网板大小上下移动，以利于网板清洗时始终在喷淋和风干的中心位置，能最大化利用中心的清洗和风干强度
清洗机尺寸：宽1250×长1000×高1700mm
重量：400kg
二，前言：
由于目前元件微型化，导致丝印钢网孔日趋微小，导致锡膏在网孔的容易残留和难清洗。由于锡膏的残留直接导致印刷不良的产生，网板清洗变得非常重要。清洗的方法分为溶液压力喷淋和超声波清洗两种。但因为超声波对溶液挥发有潜在危险，而且会破坏钢网里用于固定的粘合胶，业界渐渐倾向采用溶液压力喷淋方法，最好是完全对溶液挥发没有任何危险的全气动控制清洗，由于无铅焊接的发展，很多高要求的网板需要在印刷后立即进行清洗，一般是用去离子皂化水进行压力喷淋清洗。
三，产品介绍：
本清洗机采用全气动控制清洗，气动逻辑控制，无需接电，可使用水或溶剂，安全可靠。调整好合适的网板挂架，把要清洗的物品移至中心位置，就可以对网板或电路板进行清洗。
首先设定清洗时间和吹干时间，按启动键后，系统开始全自动清洗操作。溶液需要经过4道过滤程序。首先以旋转喷头喷淋钢网，溶液经过滤网过滤，活性炭，还原树脂过滤流回储液槽，经过泵抽取，再经过500目过滤罐才喷淋到钢网上，保证锡球和助焊剂的过滤去除。喷淋设定的时间后，溶液切断，抽风机开始工作排出废气，由左右两个气动马达为动力的长950毫米的喷杆反方向转动，并通过32个弧线型喷头喷出清洁空气吹干钢网。吹干设定时间后停止。采用全气动自动控制，保证使用挥发性溶液时的绝对安全。可以独立地对总气输入，泵，抽风机，左喷头，右喷头压力进行控制，可以能过气动马达流量大小随意调节喷杆的转速。双槽在此基础上加宽，可独立控制或集中控制。
四，气动式钢网清洗机说明
钢网清洗机设计用于清洗钢网式电路板，能有效的去除焊膏和助焊剂残渣采用全气动逻辑控制和驱动高效、快速、安全是目前清洗钢网流行和推荐的方法，采用旋转高效雾化喷射臂，４重溶液过滤循环使用、维护简单、全不锈钢机体，保证寿命。
五，清洗工作原理
10微米尼龙过滤纸→活性碳过滤→5微米阳性还原树脂过滤→储液槽→2微米滤罐过滤→强力隔膜泵→气动马达抽风→气动开关阀→旋转喷射清洗腔→20微米尼龙过滤纸然后重复循环。 另外在强力隔膜泵时可设定清洗定时程序，在气动马达抽风时可设定吹干定时程序。
过滤级别控制:
1级滤器：10μm (过滤杂质及锡膏)
2级滤器：5μm (过滤锡球及胶粒)
3级过滤器：2μm (过滤微小颗粒)
