拉丝机变频器
二、系统介绍（以11台直进式拉丝机组为例）
该套设备的作用是对线材的二次细拉。过程中，经过拉拔后形成2.80mm左右的一次成品。再经过二次拉拔形成1.20mm左右的成品（依需求而定）。模具的配比如下表：
进线1#模2#模3#模4#模5#模6#模7#模8#模9#模10#模11#模2.802.702.502.302.101.901.721.581.481.381.281.18根据客户要求，该系统为11联直进式拉丝机，该系统采用深川电气科技张力控制专业变频器SVF-EV系列，系统配置如下图（1）所示，PLC+11台专用型变频器。前馈通道由主机PLC给定，PLC作为主机与从机变频器作485通讯，（由主机发送广播指令）即前馈频率由485通讯给定。省却了价格高昂的DA模块。
该系统设计有功能全面-系统启动、停车、条卷、线速度设定、收卷点动、断线保护等，极大的方便了操作人员对设备进行熟练的操控和监控。PLC在整个系统中起着重要的作用。
（1）得到启动信号后，PLC输出使变频器FWD与COM端子闭合，变频器运行。
（2）根据按钮或主电位器由PLC输出使用变频器ＦＷＤ与ＣＯＭ端子闭合，变频器运行。
（3）低速穿线时，需要前联动、正转点动、反转点动和后联动。
前联动：我们以放线工字轮为最前，假如我们在４#塔轮处脚踏前联动开关，应该是１#－４#机联动，即ＰＬＣ使１#－４#变频器同事走点动频率，以此类推。
正转点动：当某台塔轮上线材松动时，需要单独点动该台，其它塔轮不动作。
反转点动：极少用到可以不设计。
后联动：仍以放线工字轮为参照－最前，假如我们再４#塔轮处脚踏后动开关，应该是４#－１１#机联动。
变频器的应用要求：
如图（１）所示，机台上有１１个塔轮，其中１#－１０#采用深川电气拉丝机张力控制专用变频器，分别对应张力传感器。张力传感器反馈给变频器一个０－１０Ｖ信号，变频器以此保证线材的张力恒定。１０#也采用拉丝机专用变频器，单没有张力机构。１１#采用拉丝机收卷张力控制专用变频器控制收线轮，与１#－１０#不同的是，收线工字轮的卷径在不断的变化，而且还要保持线材恒张力，以免张力过大断线或太松乱线，也就是要求变频器有很好的张力控制能力。
一、ＳＶＦ－ＥＶ系列变频器特点
１、只需要按说明书正确接线，就可以开机正常工作。
２、所有动态参数：卷径、传动比、线径、空盘、半盘、满盘，低速、中速、高速，张力、断线全部有变频器内部自动处理。
３、不需要ＰＩＤ板，只需要外接操作开关、少量中间继电器、指示灯和显示仪表。
４、系统更简洁、成本更低、维护更方便，同时，控制效果更佳，设备运行更佳稳定。
５、张力杆（位移传感器）在下限位、中间位或上限位，都可开机运行。自动跟踪拉丝线速度，张力平衡杆或位移传感器基本维持在中点位置。
６、变频器与电机功率匹配使用，不需要放大变频器的容量。
７、适用于双变频、多变频拉丝或收卷的张力控制应用场合，更换拉丝模具或机台数时不需要调整任何参数。
400-6352-900
