连续式光亮退火炉

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连续式光亮退火炉 连续式光亮热处理炉：采用氨分解气氛作为保护气氛，工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果，主要用于各种气氛保护加热生产，用于马氏体不锈钢的光亮淬火、奥氏体不锈钢的光亮退火（固溶）处理、各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、最终退火以及去应力处理等等连续生产，炉型设计新颖，结构合理，节能且热效高，生产质量稳定，使用安全方便。操作简单，无工业污染。控温方式先进，采用智能温控调节仪表，智能可控硅，施耐德电器开关。控温精度±1度。在工业用炉中具有先进性，可靠性、实用性、经济性。
本设备由传动系统、加热系统、控制系统和氮气流量供气系统等装置组成。加热炉膛为无马弗形式，炉膛由炉外壳安装密封胶条保持炉内密封性，加热炉膛底部安装碳化硅板件；可卸式电热元件上下加热；输送网带变频无级调速。高纯度氮气气体进入炉膛达到气体保护效果。
BW-350-322连续式光亮退火炉主要技术性能和参数：（仅供参考，具体尺寸、温度客户自定）
1、设备外形尺寸： 32500×18700×1800（长×宽×高mm）
2、有效加热区：8000×900×100（长×宽×高mm）
3、有效预热区：4500×900×100（长×宽×高mm）
4、有效冷却区：20000×900×100（长×宽×高mm）
5、设计最高使用温度：800℃。
6、装机加热功率：400KW。
7、额定电压：380V/三相。
8、额定频率：50Hz 。
9、控温区域：8区控温，参数任意设定。温度控制：采用PID调节方式，大功率可控硅控制输出，功率及电压可无级调节,将炉温控制在理想状态，控温精度达±2℃，炉温均匀性好。设有超温报警、超温断电等功能。
10、输送钢带（0—2500㎜）无级调速。
11、电热元件：材料采用碳纤维高温红外石英管电热管；电热元件上下可抽式排布，方便维修更换，电热元件更换过程不影响生产操作。
12、冷却方式：水套冷却。冷却水套内部采用不锈钢板材折弯焊接，外壁采用6㎜厚的优质热板压制焊接制造。
13、热电偶：采用优质K型热电偶。
14、气路有流量计显示与控制，进气口装置能使保护气体方向可调节。
BW-350-322连续式光亮退火炉全套设备配置：
1、BW-350-322连续式气氛保护加热炉1套。
2、随设备配不锈钢输送钢带壹条。
3、负责设备安装调试；
3、一年免费保修服务（人为因素损坏不在免费保修责任内，），终生维护。

主要用途: 1、金属材料的光亮热处理、如不锈钢带、硅钢片、精密合金、黄铜带和普通带钢的光亮热处理。2、粉末冶金的还原与烧结。3、机械零件的光亮退火、淬火、特别适用于高速钢、轴承钢。4、与工业氮气混合除氧，作为氢比例的氮基气氛、取代了昂贵的水解氢。配置的氮基气氛，可用于浮法玻璃生产线、紫钢管、线带的光亮退火，低碳合金钢退火的载气等。5、可作为制取高纯氢的原料气。