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蒸汽伴热与电伴热方案的比较
电伴热技术在火电厂的保温防冻应用中。具有发热效率高、安装简便、质量可靠及使用寿命长(通常为20a)等优势。但采用自控温电伴热技术的一次性投资较蒸汽伴热方案高，这是目前我国电厂尚未普遍采用电伴热技术的主要障碍之一。本文着重从经济效益和社会效益2方面以火电厂1000m长仪表管线防冻伴热（维持温度为5-10摄氏度）采用蒸汽伴热和电伴热方案为例进行比较。
自控温电伴热带安装注意事项：
除了安装智能仪表能够控制电伴热带工作以外，单独使用电伴热带防冻的，电源输入端必须安装漏电保护装置，不能直接使用普通的三端插头。接地保护线要与敷设电伴热带的管道可靠连接。这样，一旦电伴热带出现漏电现象时，漏电保护装置才能可靠的动作切断电源保证安全。
安装完毕一定要教会用户冬季正确的防冻方法，不少用户采用冻堵后再通电解冻的办法，虽然节省了电费，但需要时间等待，有时还会造成管道冻裂的现象，给用户造成了不便。
采用蒸汽或热水伴热时，为保证管道远点的温度，以及考虑沿途传输热损失及泄漏，必须在近点过热补偿：而电伴热则无须过热补偿，因为它在整个线长方向的放热是均匀的。
蒸汽和热水热能传输的损失比电能传输损失要大得多。当被加热管离热源较远，则沿线损失很多，而电源传递损耗就较少。
理想的伴热管线要求一年四季的伴热量甚至每昼夜的伴热量随气温变化而变化。电伴热可以通过温控系统严格跟踪温度来达到所需的热量，而蒸汽或热水却极难保证。因此，电伴热对控温要求较严的一些工艺管线，不仅能节能，还能确保工艺要求。
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