昆明理士蓄电池总代理商

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理士蓄电池超负荷跳闸的原因

理士蓄电池跳闸后，检查640开关控制回路绝缘，跳闸线圈、跳闸中间继电器动作电压正常。根据上述情况，结合现场设备实际分析：由于640开关跳闸回路中的跳闸继电器TJ动作功率偏小(实测为2W);回路中的控制电缆长度超过了400m，长电缆存在对地海志蓄电池效应，在松下蓄电池组存在漏液造成直流系统正对地电压偏低(实测52V)时，当直流系统发生某个较大的干扰时(如大功率负载启动、或某个瞬间接地)，造成直流系统电压瞬时较大波动或冲击，并在控制长电缆中的电容回路中产生冲击电流，进而导致跳闸继电器TJ动作。

       要避免负载的过大或者过小，过大的负载会使设备长期工作在超负荷状态从而缩短设备的使用寿命;如果负载过小，设备的工作电路长期工作在不正常状态，这对于设备内海志蓄电池也是有一定危害的。合理的负载应该控制在50%到80%之间。实践证明，输出设备负载控制在60%左右为最佳，可靠性最好。负荷300MW，机组厂用电源640开关跳闸，故障录波显示640开关跳闸时，机组运行信号正常，640开关跳闸为首出;发变组保护无故障信号，无保护动作记录;电网系统电压正常，母差、失灵保护、高周切机联切无任何信号，无保护动作记录。

       电源系统的索润森蓄电池，防止跳闸海志蓄电池组的母线、直流屏上的母线与直流屏间的电缆的最小截面均按最大负荷电流选择。海志蓄电池与直流屏间的正极或负极应采用独立的电缆，端头可采用单芯电缆，一般是采用面积不小于2.5mm2的铝电缆。

详细说明

直流屏UPS专用理士蓄电池

一、确定单体电池数目：

单体电池数目 = 工作电压/单体电池额定电压 = 24/2 = 12（只）

另外根据给定的外形尺寸和内腔尺寸，确定电池组应由12个单元格组成双排结构。

二、单体电池的设计与计算：

1.电池容量的确定：提高电性能的途径就是改善限制电极的性能因素，而降低成本则是降低非限制电极因素的用量！

(1)额定容量：根据给定条件，电池额定容量为：

    工作电流 × （行程/时速）= 9A×（50km/20kmH-1）=22.5AH≈23AH

(2)设计容量：1.1×额定容量=1.1×23=25.3（AH）

2.单体电池极板尺寸与数目的确定：

(1)根据给定的内腔尺寸，确定极板尺寸为：

    正极板（板栅）：164×58×2.0；      负极板（板栅）：164×58×1.4

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北京金业顺达科技有限公司

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       联系人：张旭          业务QQ 2862679528     

值得注意的是极板的厚度设计。由于极板厚度直接影响着活物质的利用率。极板放电产物PbSO4的比容较大，随着放电过程的加深，极板孔率下降，使H2SO4的扩散发生困难，因而极板越厚，活物质的利用率就越低，所以在选择极板厚度时应全面考虑用户提出的性能要求和使用条件。首先应保证电池的性能指标，这样可能会影响到一些次要的性能指标，如对电池主要要求大功率，低温起动，则设计极板应薄些，然而相应地电池寿命可能就会降低。反之，如对电池主要须耐较强冲击振动和较长的寿命，则就要设计极板厚些。另外，负极板厚度至少为正极板的70～80％以上才适宜。

(2)单片正极板容量：据阿仑特(Arendt)经验公式：C=B×H×D×0.344 式中：

C:单片容量；     B:极板宽度（cm）;

H:极板高度（cm） D:极板厚度（cm）

每片正极板容量 Ct =5.8×16.4×0.2×0.344 =6.55（AH）

(3)单体电池极板数目：

    正极板数目=单体电池的容量/每片极板的额定容量=25.3/6.55≈3.7≈4（片）

而对起动型铅蓄电池，其极板额定容量的标准化数据为14AH/片。

考虑到铅蓄电池正极易于脱粉，变形及利用率较低的情况，设计时总是负极板比正极板多一片，此外，本设计为保证电池的容量取正极5片，负极6片，因此利用隔膜为10片。

3.据极板厚度，参照有关文献数据，本设计电池活物质利用率估计为正极为42％，负极为50％。

4.极板活物质用量的计算：

计算的一般步骤为：先求出活物质的理论需要量，其公式为：

理论需量值=设计容量×电化学当量

再据此值与活性物质的利用率求出实际用量；其公式为：

实际用量=理论值/利用率

其中两极活性物质的电化学当量为：PbO2:4.463g/AH； Pb:3.866g/AH,综上所述，每片极板活物质的实际用量由下面公式给出；

每片活性物质的用量=电池设计容量÷单体电池片数×电化学当量÷活物质利用率

所以：每片正极的PbO2实际用量＝25.3÷5×4.463÷0.42＝53.76（g/片）

        每片负极的Pb实际用量＝25.3÷6×3.866÷0.5＝32.60（g/片）

5.生产上铅粉用量的计算：

由于生产上不是直接将一定量的正极（或负极）活物质涂在板栅上，而是将一定氧化度的铅粉涂在板栅上，经过化成制得活性物质，所以，还必须将上述计算活物质的量折算成铅粉的量。

每克铅粉能生产出氧化度为此75％的铅粉量为：

氧化铅的分子量÷铅的原子量×0.75+0.25=1.057（g）

那么负板每片需用铅粉量=32.60×1.057=34.46（g/片）

1mol铅可转化1mol PbO2，对于正极板：

正极板每片需铅粉量: 25.3÷5×3.866÷0.42×1.057＝49.23（g/片）