定制印刷包装袋

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     首先先介绍一下胶袋的材质类别，塑料不是单一的，它有很多种类，比如PP、PE、PO、OPP、PPE、CPE、PVC、PET、VMPET、BNPZ、HNPZ等多种材质。PP、PE、PO、三种材质我司生产生产，交货周期为3-4天，需要加特殊色母的周期延长为3-4天。OPP、PPE、CPE、PVC、PET、VMPET、BNPZ、HNPZ为外购料购货周期为3-4天，生产周期为10-15个工作日，因为成分不同，所以作用也不同，之所以材料多种类，是因为材料不同，在开料、吹膜、热切等加工时需要注意不同塑料有不同的调配比例、吹膜的速度、力度、加工温度等。

     胶袋生产的步就是开料：要做多少KG的胶袋就称多重原料，这些都是有公式计算的，先根据需要生产的胶袋的规格计算出每一个胶袋有多重再乘以数量，得出成品重量，再记上开始时会消耗以及收尾时的消耗，所以开料的重量比值会比成品比值多一些。有些是需要其他添加剂的则需要同时调配。

     当我们开好料后，第二步就是熔料吹膜了，熔料吹膜是一体的，吹膜机有熔料功能，再通过风机均匀吹出，吹膜是做袋的关键，吹膜决定的是袋子的开口宽度以及袋子的厚度，有些塑料袋的开口宽度是控制在水圈的大小，有的则是控制在气流的大小，厚度的决定则是吹风的速度控制，速度慢就偏厚的，速度快则偏薄。

     第三步开始就会有变动，因为客户订的胶袋，有的要印刷有的不要印刷，假设需要印刷，那么第三步就是印刷了。印刷有两种印刷，分别是胶版印刷以及铜板印刷，铜板印刷一般针对多种颜色的印刷内容，铜板印刷效果会比胶版印刷漂亮很多，当然胶版印刷效果也不差。

     第四步得根据第三步的情况而定，原因就是因为印刷有单面印刷、双面印刷。举个例子，像我司客户有一款PE材质R袋双面印刷，共有3色印刷，因为这款袋子是双面印刷，出料是单张，所以印刷完后就会多出一道工序就是：折料。

    第五步：就是复合了，只针对多种材质印刷的袋形，，把印刷好的袋子复合在一起效果会好很多，如是普通袋形此程序无需操作。

     第六步：就是了，切袋有三种、普通袋的出口方向是宽边尺寸，R袋的出口方向是长度尺寸，复合袋的出口方向要根据客户要求来操作。

     第七步：第六步和第七步同时进行，就是整理打包，在切袋过程中，已制成的袋子即可点数、叠整后打包起来，方便出货。

生活中真空包装袋逐渐被大家频烦使用，它既能够很好的保护食品，又能够很方便的携带。包装袋中独具风格的的真空包装袋到底具有哪些优势呢，下面小编为大家一一介绍。

　　1、真空包装袋成本较低。相对于其他包装如铁皮包装、玻璃包装等等，如果在起到同样的阻隔效果前提下，真空包装袋有生产工艺简单，用做加工的薄膜等材料成本远远低于玻璃和金属材料。

　　2、真空包装袋容比较小。共挤薄膜可以采用真空收缩包装，容量体积比近乎 99.9% ，这是玻璃、铁罐、纸包装所无法比拟的。

　　3、真空包装袋的高阻隔性。利用不同塑料材料阻隔的性能相差迥异，达到对氧气、水、二氧化碳、气味等高阻隔的效果。

　　4、真空包装袋强度高。在加工过程中具有拉伸的特点，塑料拉伸后可相应提高强度，也可以在中间加入尼龙、聚乙烯等塑料材料，使其具备超过一般塑料包装的复合强度，不存在分层剥离现象，柔软性好，热封性能优良。

　　在如今市场里，包装袋需求量越来越大，包装袋的质量也越来越严格，当食品包装袋出现破袋，你能够第一时间知道吗?  

那小编先说以下两点：

　　一、包装材质的原因

　　食品包装袋所使用复合膜的剥离强度差，即复合膜中各单层膜之间的复合牢度差，容易发生复合膜分层现象，当热封口处的热封强度较高时，在包装内容物的冲击下或受外力挤压时，热封口处易发生复合膜分层，导致包装热封口附近发生漏气、破裂。可通过爆压力(正压法)、剥离强度试验进行验证。

　　二、生产过程中产生的各种隐患问题

　　若热封设备的参数设置不当，易导致热封口的热封质量较差，出现热封不良(即热封口不严密，易分离)或热封过度(即热封强度过大，出现热封口根部断裂)的现象，易引起热封口出现漏气、破裂。可通过密封性能(负压法)、热封强度进行验证。

　　由于食品包装袋的特殊性，在食品包装袋的生产中，无论是工艺还是材料、材料的厚度还是热封的方法，都会是特殊处理的。在包装袋的成品检测中，我们通常会对材料的强度、密封性会有一个严格的检测环节，来确保食品包装袋具有良好的产品质量。【复合材料食品包装袋】