大型氢氧化钙生产线

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选粉机常见故障有哪些及排除方法

选粉机在新型干法水泥生产线中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系统得到广泛应用。它的常见故障有以下几种：

1：齿轮箱发热或“冒烟”。

发生原因：齿轮箱缺油，润滑不良，油质不良。超载使用。传动体本身故障。

排除方法：改进润滑加油或换油。控制负荷或改进传动设计。按“烧油”、“胶合”、“热塑变形”等具体分析对症处理

2：齿轮箱发生振动和噪音。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

3：锥齿轮齿根裂纹或断折。

发生原因：牙齿接触面不良。侧隙有合适，轴向有窜动。锥齿轮精度超差。

排除方法：调整接触面。调整侧隙，消除窜动。更换锥齿轮。

4：齿轮热塑性变形和胶合。

发生原因：润滑不良，少油、无油。高速超载使用。

排除方法：清洗油箱，换油加油。控制速度，控制负荷或改进设计

5：齿轮严重点蚀和剥落。

发生原因：轴承间隙过大，轴承磨损严重。材质或热处理不良。超载使用。

排除方法：修理或更换轴承。改进材质，改进热处理。控制负荷。

6：齿轮磨损严重。

发生原因：防护密封不良。油质不良，油中有杂质。材质不良。

排除方法：加强防护密封。清洗换油。选用耐磨材质。

7：滚动轴承发热响声异常。

发生原因：润滑不良，缺油磨损严重。横轴端法兰螺栓松脱滑牙。配合松动，游隙增大。上部调整螺母丝扣滑牙

排除方法：及时加油，短时加大油量。重新攻丝改大螺栓。拆换修理。处理轴头，重新车丝，换螺帽。

8：选粉机叶片打坏或掉落机体摆动。

发生原因：叶片质量不好，重量不一致。叶片固定螺栓松动。安装不正，产生向上或向下偏斜。

排除方法：更换叶片，称重均匀安装。检查螺栓，加垫圈拧紧螺栓。调整安装位置。

9：选粉机电流突然增大

发生原因：下部或上部滚动轴承烧坏。涨圈变形，断脱卡死。喂料中混入大块杂物塞死撒料盘上部出口。立轴下端大螺帽松动，撒料盘毂下降。

排除方法：检查更换轴承。检查更换涨圈。清除杂物。拧紧大螺帽。

常见故障：风机轴承座振动。

10：风机与电机两轴不同心。

发生原因：叶轮不平衡。风机进出口风门不在正确位置。基础刚度不够牢固。地脚螺栓松动。风机叶轮积灰。

排除方法：找正使两轴同心。校正平衡。调节好

风门位置。加强基础，增加刚度。检查拧紧螺栓。停机后打开检修门清灰。

氢氧化钙生产线的系统特点：

1．创新设计的搅拌结构： 本机搅拌采用高效复合螺旋曲线结构的剪切搅拌，物料在其作用下相互间产 生剪切作用，保证水、物料搅拌充分。同时设计了浆叶表面在工作时，有自清洁 作用，保证设备

连续高效地工作。

2．先进的PLC 控制系统： 先进的自控画面

3．变频调速传动系统：本机采用变频调速电机，根椐物料不同性质，自动 调节物料搅拌速度和反应时间，变频器选用名牌矢量型变频器，启动力矩大，运 行稳定可靠。

4．高效、节能的环保收尘系统：收尘系统采用专用脉冲布袋除尘器，除尘效率 高达98%，进口滤袋经久耐用，使用寿命长，确保企业废气排放符合国家环保标 准。

5．超细、高效的分级设备：系统安装有风选分级机，成品细度在200—400 目可 调。

6．结构紧凑、性价比高：整套设备具有结构紧凑、占地面积小，生产线工艺布 置合理。

7.氧化钙和水的配比由PLC、调节阀控制，能自动对不同性质的原料和不同质量 要求的成品进行调整，确保了产品质量。

氢氧化钙生产设备顾名思义是生产氢氧化钙的，这是一个专门化的设备，但是生产出来的氢氧化钙的应用却是非常广泛，今天小编来和大家探讨活性氢氧化钙在天然橡胶中的应用。

在橡胶加工中发挥一些特殊的作用在硫化橡胶中，氢氧化钙可以调节硬度，在加添100份的范围内，加入重质钙后的硬度不及加入沉淀轻质氢氧化钙上升大；沉淀氢氧化钙没增加10份硬度增加邵氏2~3度。在橡胶工业中往往通过改变氢氧化钙填充量来调节硬度。

氢氧化钙作为橡胶工业中使用的最早、用量超大的填充剂之一。倍大量的填充在橡胶制品之中，不仅可以增加制品的容积，而且能节约昂贵的天然橡胶或合成橡胶，达到降低成本的目的。

改进加工性能橡胶在加工过程中，为了成型需要，十分重视其加工性能。在一般橡胶制品配方之中，往往要加配若干份氢氧化钙。在浅色填料中，氢氧化钙分散性好，可以与橡胶以任意比例混炼，又可将其他助剂一起混入，混炼方便。我公司生产的氢氧化钙除以上优点外，还有一个突出的优点是它添加比例的变化不会影响橡胶的硫化体系。

改进硫化胶性能，起补强和半补强作用我公司生产的超细、微细氢氧化钙填入橡胶，能获得比纯橡胶硫化物更高的扩张强度、耐磨性、撕裂强度。氢氧化钙粒子越细，对橡胶扩张强度、撕裂强度、挠曲性的提高越明显。我公司生产的活性氢氧化钙已被应用于天然橡胶、合成橡胶中，它能使橡胶的扩张强度得到很大的改进。