不干胶复合加工

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不干胶标签的贴标故障与排除

故障1：在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡

原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡；或由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡，导致贴标不牢，出现气泡。

解决问题的办法是：

　　1、贴标前，先将标签在贴标环境中放放置一段时间，使其与环境达到湿度平衡；

　　2、使贴标物体表面保持干燥、洁净，并在贴标时用力贴平，贴牢。

故障2：透明薄膜标签贴在透明瓶体上后了出现汽泡，影响美观

原因：瓶体表面不平整，有微小凹坑或标签的软硬程度与瓶体匹配都将造气泡；而贴标机贴标方式与瓶体外形有不匹配或贴标方法不合适，都会使空气残留在标签内，产生气泡。

解决问题的办法是：

　　1、贴标前检查瓶体是否平衡，若不平衡，应修整生产瓶体的模具。

　　2、透明专用贴标机，用橡胶刮板贴标。

　　3、选用与瓶体材料相匹配的材料印制瓶贴。

卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致的检查

如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。

为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查。

模切故障与排除

模切后排废时，纸边经常断裂，无法正常开机

原因：模切版或垫板不平整，导致纸边局部未切断；机器速度太快或太慢，造成不干胶承印材料牵引张力不合适；排废边太窄，标签尺寸太大或太细长，不易排废；标签与底纸间离型力太大，纸边承受不了反拉力；标签外形特殊，排列不合理，排废困难。

解决问题的办法是：

　　1、提高模切版精度，减小模切面积；

　　2、模切底板要平整，并定期更换；

　　3、正确调整排废张紧力；

　　4、正确设置废纸边的尺寸，以提高其抗拉强度；

　　5、换用剥离力合适的不干胶标签材料；

　　6、根据标签外形合理排版，使其便于排废。