纸箱纸盒

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凹版预印成为大批量瓦楞纸箱生产的主流

 凹版预印生产瓦楞纸箱是使用大型机组式凹版印刷机在卷筒纸上印刷，收料后将其作为纸箱面纸在瓦楞纸板生产线上制成瓦楞纸板，再模切成型。由于制造瓦楞纸板时有一定的加热、成型时间，最终生产的瓦楞纸箱不但强度高，且平整坚固，同时也避免贴面生产时因涂胶不均匀导致的瓦楞纸板起筋和翘曲等。

近年来，瓦楞纸箱生产企业的终端客户群如：饮料、食品、啤酒和乳品等行业已把外包装采购目光投向凹版预印生产瓦楞纸箱新技术上。健力宝集团的高丰纸箱厂购买了西安秦华公司生产的QHZH-61650机组式凹版预印机，用于生产“润田鲜橙多”包装纸箱，提高了纸箱印刷质量及生产效率，减少生产成本，缩短了生产周期。我国大批量瓦楞纸箱生产将是凹版预印的天下，凹版预印必将成为批量大、质量高、成本低和生产周期短的瓦楞纸箱生产的主流。

                                             瓦楞纸箱所具备的三个重要指标

1，节能环保。宽柔版预印瓦楞纸板生产技术是目前先进的瓦楞纸板生产技术，宽2m的柔印预打印机的一款国产为止。 30％至50％，比窄纸板生产效率，高容量，大规模生产，比传统波纹板技术下，产生约15％瓦楞纸板的能量消耗高。

2，货架效率。使用预打印纸箱生产，能增强纸箱，该纸箱的质量和生产效率，并能降低生产成本。预印在纸箱上，非常适合高要求的行业乳制品，饮料，水果，食物等。

3，绿色环保。柔印预印瓦楞纸板生产完全是绿色生产，使用无溶剂型油墨印刷技术，被公认为是世界上无污染的瓦楞纸板生产工艺印刷。柔版印刷有其独特的灵活性，经济性和保护创造有利的环境，它已被证明在西方国家是一个“最有前途”的印刷方法。

做好瓦楞五大步骤

1、印前工作    

  依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出准确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。

2、预备工作    

  首先是印版检查。查看印版表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数及最细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。

  其次进行油墨检查。当真查看油墨的色相、黏度、PH值、编号及其它方面（好比起泡性）等。

  接下来是模具检查。海绵（护条）的状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等都要逐一仔细查看。

  再者是纸板检查。纸板的平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度、纸屑粉、贴合强度、材质等都会对打样产生影响。

  最后是机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）。在打样前，一定要检查网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常等。

3、机台运行中    

  机台设定与试运行中，要留意依实际出产参数尺度进行设定，试运行；并依据运行结果，进行适当调试，直到达标。

  在正常运行时，要保证以正常不乱的速度运行，数目比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不不乱（特别留意：要以正常不乱速度运行，否则以后出产中很难达到样箱的效果）。

  最后要进行检测，全部合格后，机台再换单出产，否则易因部门项目分歧格而造成重新上机打样，造***力、物力的铺张，并可能延误交期。

4、检测    

检修是不容忽视的一环。检查对象包括样品尺寸；印刷图案与文字正确性：留意要一个字母、一个字的核对；印刷位置与清楚度，特别是小字、小点与反白字；压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则；开槽、切口的位置与光洁度；成型效果：一定要组合成型看效果；物理机能检测及其它特殊要求检测。

5、工艺参数尺度的制定    

制定工艺参数尺度，记实机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：

· 印刷机台与印刷单机；    

· 印刷的顺序与颜色分布；    

· 油墨的黏度、酸碱度、色号；    

· 机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等；

· 速度；    

· 颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记实。

· 工艺尺度收拾整顿，以备正常批量出产时作为尺度，既可进步出产效率又可不乱产品品质。

· 封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后出产的依据与对照的样品。