红酒纸箱定制

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做好瓦楞五大步骤

1、印前工作    

  依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出准确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。

2、预备工作    

  首先是印版检查。查看印版表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数及最细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。

  其次进行油墨检查。当真查看油墨的色相、黏度、PH值、编号及其它方面（好比起泡性）等。

  接下来是模具检查。海绵（护条）的状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等都要逐一仔细查看。

  再者是纸板检查。纸板的平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度、纸屑粉、贴合强度、材质等都会对打样产生影响。

  最后是机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）。在打样前，一定要检查网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常等。

3、机台运行中    

  机台设定与试运行中，要留意依实际出产参数尺度进行设定，试运行；并依据运行结果，进行适当调试，直到达标。

  在正常运行时，要保证以正常不乱的速度运行，数目比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不不乱（特别留意：要以正常不乱速度运行，否则以后出产中很难达到样箱的效果）。

  最后要进行检测，全部合格后，机台再换单出产，否则易因部门项目分歧格而造成重新上机打样，造***力、物力的铺张，并可能延误交期。

4、检测    

检修是不容忽视的一环。检查对象包括样品尺寸；印刷图案与文字正确性：留意要一个字母、一个字的核对；印刷位置与清楚度，特别是小字、小点与反白字；压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则；开槽、切口的位置与光洁度；成型效果：一定要组合成型看效果；物理机能检测及其它特殊要求检测。

5、工艺参数尺度的制定    

制定工艺参数尺度，记实机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：

· 印刷机台与印刷单机；    

· 印刷的顺序与颜色分布；    

· 油墨的黏度、酸碱度、色号；    

· 机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等；

· 速度；    

· 颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记实。

· 工艺尺度收拾整顿，以备正常批量出产时作为尺度，既可进步出产效率又可不乱产品品质。

· 封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后出产的依据与对照的样品。

                                                              纸箱印刷版面印不了怎么办？

纸箱厂在遇到这样的情况都是看看纸板是不是有折痕，在印刷的过程中是不是用逆向进纸，这样后档板抬的太高吸风送纸会造成纸板折痕，这个时候就要降低后挡板高度或是改变进纸的方向，避免纸张折痕的出现；如果不是这个原因引起，那我们就要看看是不是印刷版并没有处理，或是有药水在上面残留；如果是不管是哪个位置都印不上，那么就是印版的问题了；横坑送纸可能因为送纸吸风过大，送纸抬纸板太高；看看是不是网辊印刷、送纸压轮压力是不是太大了；纸板弯曲，纸板材质差也是导致印刷不上的原因；油墨粘度低、印版转印不良，在处理的时候要进行逐步检查，提高粘度，高度生产。

当下市场中的纸箱产品在市场中的口碑是非常出众的，选用优质的纸箱产品能有效确保满足其纸箱产品在当下市场中的应用需求，同兴纸箱厂的蜂窝纸箱产品它的特点也是十分显著的。

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