不干胶

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模切故障与排除

排废时签同纸边一同揭下

原因：模切压力不均匀，造成模切深浅不一致，使部分纸边未被切断；模要版使用时间过长；dao片太钝，导致面材被压进底纸但未被切断；机器右速度不合适，太慢或太快，影响排废；排废纸边太窄，断裂时出现掉标现象；纸边的排废角度不合适，选用的不五胶材料不合适；底纸和面纸间的离型力太小；标签面积太小，排列方法不合适；生产车间的温度过低，使粘合性能发生改变。

解决问题的办法是：

　　1、调整模切版，提高模切精度，可在版面粘贴海绵；

　　2、变换机器速度，调整纸边的排废角或更换排废辊；

　　3、使用离型力合适的不干胶材料，并合理安排排废边宽度；

　　4、保持车间淖罴盐率粘合剂必能稳定

不干胶标签的贴标故障与排除

故障1：在油桶等容器上贴大面积的纸类标签时出现汽泡

原因：标签的存储环境与贴标环境的温湿度相差太大，导致贴标后标签迅速吸收水分而形成气泡；或由于贴标物体表面不平整或脏污有水泡，导致贴标不牢，出现气泡。

解决问题的办法是：

　　1、贴标前，先将标签在贴标环境中放放置一段时间，使其与环境达到湿度平衡；

　　2、使贴标物体表面保持干燥、洁净，并在贴标时用力贴平，贴牢。

故障2：透明薄膜标签贴在透明瓶体上后了出现汽泡，影响美观

原因：瓶体表面不平整，有微小凹坑或标签的软硬程度与瓶体匹配都将造气泡；而贴标机贴标方式与瓶体外形有不匹配或贴标方法不合适，都会使空气残留在标签内，产生气泡。

解决问题的办法是：

　　1、贴标前检查瓶体是否平衡，若不平衡，应修整生产瓶体的模具。

　　2、透明专用贴标机，用橡胶刮板贴标。

　　3、选用与瓶体材料相匹配的材料印制瓶贴。

印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致解决办法

原因：其一多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖；其二，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥；其三，单色组的UV固化功能；

解决的办法是：

1、减薄墨层的厚度；

2、增加VU干燥装置的固化功率；

3、降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化；

4、在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺；

5、增大电晕处理装置的功率，提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度；

6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏剂（干燥剂）。