电脑主机纸箱子

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纸和纸板的性质：

1、一般性质

（1）水分：指纸或纸板在100-105℃的

温度下烘干至恒重时所减少的重量与试样原

重量之比，以百分率表示。

（2）灰分：纸或纸板试样灼烧之后的重量与绝干试样重量之比，以百分率表示。

（3）定量：每平方米的纸或纸板的重量，单位为g/m2。

（4）厚度：纸样在两丈量板之间，在一定压力下测出来的厚度，单位是mm。

（5）紧度：紧度指每立方厘米纸或纸板的克重，单位为g/cm3。

（6）纵横向：纸或纸板与纸机运行相同的方向，称为纵向，而与纸机运行方向垂直的，则称横向。

（7）正反面：抄纸时，纸或纸板在网部贴着网子一面，称为反面，相反的一面则称正面。

2、吸收性质

（1）施胶度：国家尺度GB160-64是用尺度墨水划线时不扩散也不渗透渗出的线条宽度，用mm表示。

（2）抗水性：液体透过纸或纸板所需的时间称抗水性或抗水度，以秒s表示。

（3）吸收性：有时称为吸水性，纸和纸板均有吸收或保留水或其它液体的能力，吸收性的大小，通常是在尺度温度和湿度情况下，水或其它液体沿着与液面垂直的纸或纸板上升的速度，其结果以一定时间内液体上升的高度（mm表示）或上升一定高度所需要的时间是非s表示。

（4）透心胸：一定面积的纸或纸板在一定的真空作用下，每分钟透过的空气量，以ml/min

3、表面性质

（1）平滑度：在一定的真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃面之间的间隙所需的时间，以s表示。

（2）耐磨性：纸或纸板表面在一定压力下，一定面积抗纸面纤维、填料等损失变化的能力。

（3）掉毛、掉粉机能：纸和纸板表面受到拭擦、折迭、抖动等作用，使和表面结合不牢的纤维、纤维碎片、填料等物料脱落的能力。

4、机械强度性质

（1）抗张强度：纸或纸板每单位断面面积所能承受的拉力，它的单位是kN/m

（2）裂断长：重量相称于抗张强度的纸条本身的长度，或者是因为纸或纸板本身重量而裂断时的长度。凡是抗张强度愈大的纸和纸板，其裂断长也愈大，单位以m表示。

（3）伸长率：表示纸或纸板受到外界拉伸直到拉断时长度的增长值与试样原来长度之比，以百分率表示。

（4）耐破度：单位面积的纸或纸板所能承受的压力，单位为kPa。

（5）耐折度：纸或纸板在一定张力情况下能经受往复折迭的次数，这种性质对于票纸尤为重要。

（6）撕裂度：撕裂度是先将纸或纸板先切出一定长度的裂口，然后撕到一定长度所作的功，单位为mN。

（二）光学性质

（1）白度：纸或纸板的雪白程度。

（2）亮度：表示纸或纸板表面临457nm波光从不同角度照射与已知反射度的氧化镁板在同样光照射下的反射度之比，以百分率表示之。

（3）光泽度：纸或纸板表面镜面反射的一种性质，它能反映出印刷品光泽和色泽上的质量。这也是印刷适应性的重要指标。假如厂家的产品能顺利通过印刷并能获得高的印刷光泽，这才是最为理想的。假如纸产品本身有很好的光泽，但印刷后的产品却没有达到理想的光泽，就说明该产品质量有题目。

（4）透明度：光线透过纸的程度，是以单张试样在“全吸收”的墨色衬垫上的反射能力与完全不透明的若干张试样的反射能力的比率表示。

（三）印刷机能

（1）伸缩性：当纸或纸板受到湿润空气影响，它们的尺寸发生收缩或伸长变化不大时，说明纸或纸板的尺寸不乱机能良好，反之，则尺寸不乱性较差。

（2）吸油性：在一定的前提下单位面积的纸或纸板吸收蓖麻油的重量，单位为g/m2。

（3）表面强度：纸或纸板的印刷表面拉毛阻力。对于印刷业来讲，表面强度是一个非常重要的指标，假如表面强度达不到要求往往会给印刷带来如下印刷障碍： 泛起纤维、小纤维束、涂料粒子从纸页表面脱离；泛起面层整体脱开或结构内层剥裂；掉毛和掉粉；糊版，拉毛、掉毛和掉粉落下的物料蕴蓄在

    实在，牛皮纸与普通纸的制造方法并没有多大的不同。为什么牛皮纸比普通纸牢固呢？这主要是制牛皮纸所用的木材纤维比较长，而且在蒸煮木材时，是用烧碱和硫化碱化学药品来处理的，这样它们所起的化学作用比较缓和，木材纤维原有的强度所受到的损伤就比较小，因此用这种纸浆做出来的纸，纤维与纤维之间是牢牢相依的，所以牛皮纸都非常牢。

    牛皮纸是坚韧耐水的包装用纸，呈棕黄色，用途很广，常用于制作纸袋、信封、唱片套、卷宗和砂纸等。定量范围为40克/平方米至120克/平方米，有卷筒纸和平板纸中、又有单面光、双面光和带条纹的区别。主要的质量要求是柔韧结子，耐破度高，能承受较大拉力和压力不破裂。

做好瓦楞五大步骤

1、印前工作    

  依据客户提供的样箱、光盘、磁盘、图稿等资料及客户的需求，进行设计与修改，绘出准确的图稿，进行图稿确认工作（包括印刷文字、图稿、位置、尺寸、颜色等），确认后进行制版与制模。

2、预备工作    

  首先是印版检查。查看印版表面完整性（平滑无损且清洁）、洗版深度、硬度、网线数及最细线（正图和反白）、贴版状况（有无翘版）、印版内容、版号、版纸、版条等。

  其次进行油墨检查。当真查看油墨的色相、黏度、PH值、编号及其它方面（好比起泡性）等。

  接下来是模具检查。海绵（护条）的状况及硬度、尺寸、刀具状况及高度、固定螺丝孔之分布及固定状况、刀模状况、模号等都要逐一仔细查看。

  再者是纸板检查。纸板的平整度、颜色、厚度、压线方式、压线深度与尺寸、吸水性、耐折度、纸屑粉、贴合强度、材质等都会对打样产生影响。

  最后是机台检查（印刷精度、精度、清洁与保养）。在打样前，一定要检查网纹棍、胶辊是否干净，进出墨系统是否正常，印刷滚筒、压力轮、咬纸轮是否干净，进纸、开槽、模切系统是否正常等。

3、机台运行中    

  机台设定与试运行中，要留意依实际出产参数尺度进行设定，试运行；并依据运行结果，进行适当调试，直到达标。

  在正常运行时，要保证以正常不乱的速度运行，数目比需求适当多一点，以备挑选用，开始几张剔除，因其印刷颜色与效果均不不乱（特别留意：要以正常不乱速度运行，否则以后出产中很难达到样箱的效果）。

  最后要进行检测，全部合格后，机台再换单出产，否则易因部门项目分歧格而造成重新上机打样，造***力、物力的铺张，并可能延误交期。

4、检测    

检修是不容忽视的一环。检查对象包括样品尺寸；印刷图案与文字正确性：留意要一个字母、一个字的核对；印刷位置与清楚度，特别是小字、小点与反白字；压线位置与深度：一般尽量压深，以不压破为原则；开槽、切口的位置与光洁度；成型效果：一定要组合成型看效果；物理机能检测及其它特殊要求检测。

5、工艺参数尺度的制定    

制定工艺参数尺度，记实机器正常运转出合格产品时的参数，主要有：

· 印刷机台与印刷单机；    

· 印刷的顺序与颜色分布；    

· 油墨的黏度、酸碱度、色号；    

· 机台间隙与位置：进料门间隙与位置、印刷位置与印压、版压、着墨量、压线位置与间隙、开槽位置与间隙、模切位置与间隙、咬纸轮位置与间隙等；

· 速度；    

· 颜色封样与标示：从合格产品裁切一块作为正常颜色封样，并进行标示记实。

· 工艺尺度收拾整顿，以备正常批量出产时作为尺度，既可进步出产效率又可不乱产品品质。

· 封样，让客户确认后封样并妥善保管，作为以后出产的依据与对照的样品。

纸箱包装行业未来创新趋势，个性包装始盛行，当前，数字印刷包装技术越来越受到市场的认可，短版印刷品层出不穷，个性包装印刷品已经成为品牌商用来吸引客户的有效工具之一。为紧随全球消费者需求变化的快速步伐，纸箱包装产品制造商们总是要保持创新性，以确保他们能够在激烈的市场竞争中拔得头筹。消费者习惯的不断改变，