高低温循环装置

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反应釜简介

       反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

       不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医学、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

由于整个液体循环是密闭的系统，所以低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生。公司可以提供工作温度很广的导热油，所以同一台机器同一种导热介质可以实现-90℃--200℃的控温。以GDSZ-50/-35为例的产品的特点如下：

1.没有内循环的槽，内循环的体积小（大部分设备内循环的体积只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。

2.设备采用波浪形板式换热器，热交换面积大，热交换速度快。

3.密闭的整个液体循环：高温时没有油雾的挥发，导热油不会被氧化或褐化；低温时不会吸收空气中的水汽，延长了导热油寿命，使用成本低。

4.准确控制化学反应的温度，是安全控制放热反应的选择。

5.设备采用PID智能控制，根据化学过程工艺自动调节功率的输出，准确控制反应过程的温度，满足反应工艺对温度变化的要求。

6.特殊定制的循环泵，可以提供大的流速，产生小的压力和热量，达到高的热交换效率，小的系统阻力，小的泵系统热量，小的系统能耗。

7.标准型采用PLC控制，更人性化的显示界面（人机界面），操作简单，可以显示工作过程的设定温度、出口温度、釜体内的温度变化曲线，实现程序的温度多段编程。

8.标准型可以根据反应釜厂家提供的安全要求，设定釜体和夹套内的大温度差，如果内外的温差达到厂家要求的安全极限值，设备会自动停止工作并报警提示，保证反应釜不会因为温差过大而破裂。

高低温循环装置使用前的准备

1、开始使用时，打开木箱先把进出液阀门安装在进液口上。（注:机器上边标有进出液口，阀门为截止阀，阀门介质流动有方向，阀门标有流向。

2、把阀门和反应釜用软管对接，反应釜进出口应该为下进、上出，保证反应釜内保持满液状。

3、打开高低温槽加液孔，把介质加入机器内打开机器的循环开关，让液体在整个系统循环。（注意：要排空系统内空气）

4、冷却介质应满足使用条件。（即低温条件下不冻，高温条件下不沸腾）