| 服务项目 | 浏览量0 | 发布时间2015-01-12 |
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配电室绝缘胶垫内部故障原因主要是：
1.因绝缘件老化而引起绝缘降低。恶劣的环境和高污染的空气对绝缘件均有不利影响，尤其是高温条件，更易使有机绝缘件变质老化，构成绝缘弱点，造成事故。
2.大气过电压或操作过电压。断路器在开断电动机产生的载流过电压及三相同时断开过电压等操作过电压的作用下，造成绝缘击穿而形成事故。
3.不按操作规程操作或运行人员误操作。
4.主回路接触面被腐蚀或联接螺栓松动导致过度发热
5.小动物进入配电室绝缘胶垫内或维护时物件被遗留在柜内引起搭桥事故。
6.电气设备绝缘泄漏比距偏小。配电室绝缘胶垫内导体对地距离和相间距离偏小，使得在过电压的情况下易引发事故。
7.环氧浇注互感器、避雷器和环氧玻璃绝缘子表面粗糙，易积尘、受潮，有时在正常运行电压下产生爬电，最终发展成闪络事故。绝缘元件上的污秽受潮，形成了电介质薄膜，泄漏电流随之增加，在阴雨、雾和雷雨等恶劣气象条件下，造成瓷瓶闪络接地等事故。
8.线路运行状况不良，单相线路接地，正常相电压升高，过电压加在绝缘薄弱部位，造成绝缘击穿。
配电室绝缘胶垫的维护整改措施
1.母排的绝缘增强
高开柜内的母排一般都是以热缩套管进行绝缘处理，运行一段时间后会出现老化开裂等问题，最重要的是对柜内的异构部位和母排搭接部分均不能做到很好的绝缘处理，而放电位置往往都出现在这些地方。另外，热缩表面没有憎水性，很容易发生沿面放电和爬电问题。
采用硅橡胶绝缘涂料对母排进行全绝缘处理，不仅对母排本体能进行有效的绝缘，同时对母排连接处，异构位置也能做到有效的绝缘处理，达到真正的全绝缘效果。同时液体与预制品相结合的处理方式，可以使绝缘涂料与母排进行有效的贴合，避免水汽等进入母排与绝缘层之间。阻燃导热型硅橡胶绝缘涂料不但具有良好的绝缘性能，而且其在阻燃性能、导热性能表现也非常优异。
2.穿墙套管处的放电治理
穿墙套管在高开柜内起到一个隔离带电导体的作用，其产品质量直接影响着其绝缘效果。高开柜内的穿墙套管需采用带屏蔽层的穿墙套管，同时要保证屏蔽层与母排间的等电位线能够有效的接触。同时避免母排的接头位置出现在穿墙套管内，防止螺栓尖端部位对套管内壁产生尖端放电问题。对已经安装在套管内的接头部分采用硅橡胶绝缘涂料进行全绝缘处理。
由于穿墙套管多数采用环氧树脂材质，其表面憎水性较差，因此容易发生沿面放电的情况，因此需要对其表面进行防污闪处理，增加表面的憎水性。采用防污闪涂料对穿墙套管进行防污闪处理，可以使套管表面具有良好的憎水性能，提高了套管的绝缘水平。
3.断路器触头盒及手车的绝缘增强
高开柜内断路器的放电主要集中在两个位置：
1)静触头处的分支母排端部的对触头盒内壁的尖端放电;
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