睿至锋冷弯成型时板厚方向没有压下量，由于变形量小，成型力和成型功率很小，可对涂镀层带钢成型，成型机的强度要求低而且结构简单；冷轧时带钢厚度方向的压下量较大，由于变形量大，轧制力和轧制功率很大，轧机的强度要求高而且结构复杂。
冷弯成型的产品断面形状有很多种，可以很简单也可以很复杂，宽度可以很大；而冷轧产品断面形状简单，宽度有限。
睿至锋辊式冷弯成型工艺同冷轧带材工艺的比较 辊式冷弯成型工艺和冷轧工艺共同点
如下。
旋转的工作辊 （或成型辊）通过摩擦力带着长坯料 （板带材）连续进入机组并不断地向前运行，坯料全长各个断面依次通过各个机架的辊缝 （或孔型）逐渐完成整个变形过程。
在加工过程中，在坯料整个宽度上的变形只产生于坯料与工作辊的接触区。冷弯成型工艺状态和冷轧工艺状态稳定时，所需能量、轧机及辊式冷弯成型机各机构和工作辊中产生的作用力及作用方向都是不变的。
冷弯机设计角度增大中性层弯曲圆弧半径减小。板带通过成型辊轴平面后，成型辊施加的作用力不存在了，但由于发生弹性回复变形，变形区长度仍有增加，形成平缓过渡区第二阶段，弯曲角减小。在成型辊轴平面之后，边部被完全整直，其纵向扭曲被消除，而保留弯曲部位的变形。
板带弹性回复变形使内应力重新分布，直至变形区的第二阶段Ｌ２ 结束为止。在第二阶段长度范围内整个横截面上内应力彼此相等，呈现一类残余应力特征。板带经过第二阶段后继续前进，其形状和尺寸保持不变，边缘又变成直线。平缓过渡区长度Ｌ通常小于两机架间距离。
