（２）合理的熔炼工艺 正确选择原材料，去除金属上的锈蚀，油污，熔剂烘干，在熔炼
程中尽量使金属液不接触或少接触有害气体；对某些合金充分脱氧或精炼去气，减少其中
非金属夹杂物和气体。多次熔炼的铸铁和废钢，由于其中含有较多的气体，应尽量减少用
；采用 “高温出炉，低温浇注”工艺等。
２铸型性质方面的因素
铸型的阻力影响金属液的充型速度，铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时
。所以，铸型性质方面的因素对金属液的充型能力有重要的影响。同时，通过调整铸型性
来改善金属的充型能力，也往往能得到较好的效果。
一般来说，状态
图上具有较稳定的化合物的合金，在一定的成分范围内熔化以后，这种化合物不易分解，即
在液态中容易保留相近成分的原子集团。
有些熔点较低而在金属中固溶能力很低的元素，同类原子间 （ＢＢ）的结合力比金属
（ＡＡ）及其与金属的原子结合力 （ＡＢ）也较小时 （不形成化合物），则ＡＡ原子易聚集在
一起，而把Ｂ原子排挤在原子集团外围和液体的界面上，如同吸附在其表面一样。但当这
种元素的加入量较大时，则也可以被排挤在一起形成ＢＢ原子集团，甚至形成液体的分层。
在一些化学亲和力较强的元素的原子之间还可能形成不稳定的 （临时的）或稳定
的化合物。这些化合物可能以固态、气态或液态出现，有一部分在液态金属的保持过程中上
浮或下沉，而有相当一部分则悬浮于液态金属中，成为夹杂物 （多数为非金属夹杂物）。
总之，实际金属和合金的液体在微观上是由成分和结构不同的游动原子集团、空穴和许
多固态、气态或液态杂质或化合物组成，而且还表现出能量起伏、结构起伏及浓度起伏等三
种起伏特征。
