服务项目 | 浏览量18 | 发布时间2018-02-06 |
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(2)结晶潜热 结晶潜热约占液态金属热含量的85%~90%,但是,它对不同类型合
图120 纯金属流动性
(金属型中浇注,试样断面积110mm
2)金的流动性影响是不同的。纯金属和共晶成分的合
金在固定温度下凝固,在一般的浇注条件下,结晶
潜热的作用能够发挥,是估计流动性的一个重要因
素。凝固过程中释放的潜热越多,则凝固进行得越
缓慢,流动性就越好。将具有相同过热度的纯金属
浇入冷的金属型试样中,其流动性与结晶潜热相对
应:Pb的流动性最差,Al的流动性好,Zn、Sb、
Cd、Sn依次居于中间,如图120所示。
。这是由于难熔化合物的结合
力强,在冷至熔点之前就及早地开始了原子集聚。对于
共晶成分合金,异类原子间不发生结合,而同类原子聚
合时,由于异类原子的存在所造成的阻碍,使它们聚合
缓慢,晶胚的形成滞后,故黏度较非共晶成分的低。
(3)夹杂 液态合金中呈固态的非金属夹杂物的存
在使液态合金成为不均匀的多相系统,液体流动时内摩
擦力增加。造成液态合金的黏度增加,如钢中的硫化锰、
氧化铝、氧化硅等。
程传热特征的各物理量之间的方程式,即铸件和铸型的温度场数学模型并加以求解。目前数
值模拟方法日臻完善,应用范围也在进一步拓宽。在实现温度场模拟的同时,还能对工艺参
数进行优化、宏观及微观组织的模拟等。但从三者的联系上看,数学解析法得到的基本公式
是进行数值模拟的基础,而实验测定温度场对具体的实际凝固问题有不可替代的作用,也是
验证理论计算的必要途径。
一、数学解析法
应该指出,铸件在铸型中的凝固和冷却过程是非常复杂的。这是因为,它首先是一个不
稳定的传热过程,铸件上各点的温度随时间而下降,而铸型温度则随时间上升;其次,铸件
的形状各种各样,其中大多数为三维的传热问题;