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光伏支架成型机设备

 
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最后更新: 2017-12-02 12:37
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详细说明

对于铸件温度场的影响,可从金属性质、铸型性质、浇注条件及铸件结构四个方面来

析。

(1)金属性质的影响 金属的热扩散率大,铸件内部的温度均匀化的能力就大,温度梯

就小,断面上温度分布曲线就比较平坦;反之,温度分布曲线就比较峻陡。金属的结晶潜

大,向铸型传热的时间则要长,铸型内表面被加热的温度也高,铸件断面的温度梯度减

,铸件的冷却速度下降,温度场也较平坦。金属的凝固温度越高,在凝固过程中铸件表面

铸型内表面的温度越高,铸型内外表面的温差就越大,且铸型的热导率在高温段随温度的

高而升高,致使铸件断面的温度场有较大的梯度。


2流动性的测定

由于影响液态金属充型能力的因素很多 (后述),在工程应用及研究中,不能笼统地对

各种合金在不同的铸造条件下的充型能力进行比较。通常用相同实验条件下所测得的合金流

动性表示合金的充型能力。因此,可以认为合金的流动性是在确定条件下的充型能力。液态

金属的流动性是用浇注 “流动性试样”的方法衡量的。在实际中,是将试样的结构和铸型性

质固定不变,在相同的浇注条件下,例如在液相线以上相同的过热度或在同一的浇注温度

下,浇注各种合金的流动性试样,以试样的长度或以试样某处的厚薄程度表示该合金的流动

性。对于同一种合金,也可以用流动性试样研究各铸造因素对其充型能力的影响。


3厚壁金属型中的凝固

当金属型的涂料层很薄时,厚壁金属型中凝固金属和铸型的热阻都不可忽略,因而

都存在明显的温度梯度。由于此时金属铸型界面的热阻相对很小,可忽略不计,则铸

型内表面和铸件表面温度相同。可以认为,厚壁金属型中的凝固传热为两个相连接的

半无限大物体的传热,整个系统的传热过程取决于铸件和铸型的热物理性质,其温度

分布如图127所示。

4水冷金属型中的凝固

在水冷金属型中,是通过控制冷却水温度和流量使铸型温度保持近似恒定 (t2F=t20),

在不考虑金属铸型界面热阻的情况下,凝固金属表面温度等于铸型温度 (t1F=t20)。在这

种情况下,凝固传热的主要热阻是凝固金属的热阻,铸件中有较大的温度梯度。系统的温度

分布如图128所示。

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