这些杂质往往不只是一种，而是多种多样的，它们在液体中不会很均匀地分布。它们的存在方式也是不同的，有的以溶质方式，有的与其他原子形成某些化合物 （液态、固态或气态的夹杂物）。下面先就一个最简单的模型作一分析，假定液体中只存在一种杂质原子。当金属中存在第二种原子时 （如合金），情况就复杂多了。由于同种元素及不同元素之间的原子间结合力是不同的，结合力较强的原子容易聚集在一起，把别的原子排挤到别处。因此，在游动集团中有的Ａ种原子多，有的Ｂ种原子多，即游动集团之间存在着成分不均匀性，称为 “浓度起伏”。
二、影响充型能力的因素及提高充型能力的措施
影响充型能力的因素是通过两个途径发生作用的：影响金属与铸型之间热交换条件，而
改变金属液的流动时间；影响金属液在铸型中的水力学条件，而改变金属液的流速。影响液
态金属充型能力的因素是很多的，为便于分析，将所有的因素归纳为如下四类：
１金属性质方面的因素
这类因素是内因，决定了金属本身的流动能力———流动性。
（１）合金的化学成分 合金的化学成分决定了结晶温度范围，因此合金的流动性与其成
分之间存在着一定的规律性。在流动性曲线上，对应着纯金属、共晶成分和金属间化合物的
地方出现大值，而随结晶温度范围的增加，流动性下降，且在大结晶温度范围附近出现
小值 （如图１１８、图１１９所示）。
结晶潜热得以发挥。β相的潜热为１４１×１０４Ｊ／ｋｇ，比α相约大３倍。
总之，结晶潜热相对合金的结晶特性而言，是一个
次要的因素，结晶特性对流动性的作用是主导的。
（３）金属的热物理性能 （比热容、密度和热导率）
比热容和密度较大的合金，因其本身含有较多的热量，
在相同的过热度下，保持液态的时间长，流动性好。热
导率小的合金，热量散失慢，保持流动的时间长，故流
动性好。
（４）黏度 液态金属的黏度与其成分、温度、夹杂
的含量和状态等有关。黏度对充型过程前期 （紊流）
流动性影响不明显，在充型的最后很短的时间内 （层
），对流动性才表现出较大的影响。
