钢包精炼调渣剂

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    在电炉精炼工序中，精炼调渣剂的投入使用，不仅完全替代了萤石，且钢水的氧含量、夹杂物级别、钢包渣线使用寿命、冶炼成本等诸多技术指标得到了明显改善，该精炼调渣剂投入使用后，改变了炉渣结构、稳定精炼渣碱度、提高精炼渣吸附夹杂物的能力，降低了炉渣对钢包的侵蚀，延长了钢包使用寿命，使钢包渣线使用寿命由原来的平均12次提升至25次，减少了钢包投入的个数，同时提高了热包周转率，减少了砌包量，稳定了生产节奏，节约了钢芯铝、铝线等原材料的加入量，电炉出钢温　降幅度减少，降低了炼钢的生产成本，精炼渣埋弧效果明显改善，精炼吨钢电耗降低约5千瓦时。经测算，应用该新型精炼调渣剂年创效益可达700余万元。

      调渣、造渣、化渣是钢包精炼工艺的炼钢三部曲，炼好钢先要造好渣是众所周知的道理，近两年来，随着钢铁工业经济市场的下滑，钢材产品随社会发展，由低端钢材领域向高端钢材领域进展，铝酸钙调渣剂在众多钢厂实践试验中逐渐成为炼钢造渣的主要产品。

      钢包精炼调渣剂在转炉、电炉、LF炉、中频炉等精炼工艺流程中流动性、铺展性好，可取代原钢包覆盖剂；并且调渣剂中的氧化铝、氧化钙主元素具有脱硫、脱氧、调整钢包中钢渣的渣性功能，使硅酸盐渣系变为铝酸钙渣系，有效降低钢渣中氧化物的含量，达到精炼、净化钢液的目的。改渣、脱硫、脱氧以及去除钢中杂质是金泰钢包调渣剂的优势所在，很大程度上提高了铸坯的质量。

   钢包调渣剂炼钢辅料结合当前炼钢发展形势，以5-50mm球状在钢包精炼工艺中添加使用：调渣的同时，促进脱硫，脱氧；使酸性渣系变为碱性渣系，保护炉衬及耐火材料，节省成本；使用中很大程度上降低钢厂粉尘排放量，埋弧效果显著，降低能源消耗，改善工作环境。 

    在推进炼钢环保绿色可持续发展进程中，球状钢包调渣剂辅料受到国内外众多钢厂的关注，有望引领冶金辅料行业绿色冶炼时尚。