螺旋弹簧的工艺流程 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧，按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是，它们的基本工艺流程是：卷簧-热处理-端部加工-表面处理。
下面，就常见的几部典型工艺流程予以介绍。
1．用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧
图5-10是用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧的基本工艺流程。其中，虚线框中的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求和生产厂的客观条件。
2.外径. 外径、内径及中径在知道线径的大小的前提下可以只提供其中的任意一项！但如不
知线径就必须要提供最少两项。
他们的关系式为： 1． 外径-线径=中径 2． 外径-中径=线径 3． 中径+线径=外径
3.总长. 标准称之为自由长度。自由长和圈数的比值不能相差太大！如过大生产出来的弹簧
会有很大的变化量。
4.圈数. 圈数包含有两端的支撑圈及有效圈数。支承圈根据产品要求可选支撑圈一定要与簧
身垂直，这个值很多厂家有很严格的要求。支承圈与有效圈应有效接触，间隙不
得超过圈间公称间隙的10%。
油进行浸油处理。氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀，这在一定程度上会降低疲劳强度，因而，在采作氧化处理时应慎重。
传统的氧化处理是需要加温进行的。近几年来，国内也有些制造单位使用常温发黑剂，它克服了传统发黑工艺的缺陷，节约了大量的能源。
发黑剂为蓝绿色浓缩液化，无杂质、无异味、不燃、不爆、不腐蚀，运输安全。 发黑剂用水稀释，弹簧发黑时常用的稀释比约为1︰5左右。
发黑剂的操作工艺较为简单，其工艺路线为：去油、漂洗、酸行、漂洗、发黑（在室温下2~5min）漂洗、水膜置换防锈油。要注意的是：一定要把弹簧工件上的油去尽，清洗干净后，才能放入常温剂中进行氧化处理。
