磁性分离器在冷却润处理技术
切屑、冷却润滑液处理技术及其设备．是随着切削加工机床的发展而发展的。但是 长期以来重主机、轻配套的状况使得切屑、冷却润滑液处理技术及其设备发展迟缓、水平低下。从 20世纪 80年代开始．重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意 尤其是湿式加工的应用．促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的 20多年里得到长足的进步。切屑、冷却润滑液处理设备包括切屑的收集、输送、处理设备；冷却润滑液的供给、回收、净化处理等设备。
主要特点及适用范围
作为传统型的磁性分离器，它有优点，但也存在以下一些缺点：屑湿，带水，磁性小，不适合分离物急剧增加和非粉末状切屑的环境等。因此梳齿型磁分器应运而生：它特别适用于大流量冷却液的集中分离清除，并且磁力大，分离率高，减速电机间歇运转，既可提高电机使用寿命，又可使杂质中液体含量降至最di。也能适合切削油粘度比较大及切屑颗粒比较大的场合。
该轴承企业设备主管经网上查询，并到几家磁分器生产厂家现场考察后，肯定了烟台杞杨的技术与工艺，选定磁性分离器厂家为该磁性分离器产品的供货商。
磁性分离器厂家的技术人员到客户现场与外国技术人员几经交流后，就技术要点达成一 致意见。共同认为 KFCTIl1000型 磁性分离器适合该乳化液集中过滤系统，并具有以下特点：
1．磁筒表面磁感应强度经高斯计检测可达5500～5800 Gs，磁力线集中处达 7500 Gs，经检索同类产品尚未有达到如此指标。
2．磁性分离器进水口处安有液位控制开关，配合电器控制，可自动实现磁辊的微量间歇运转。可减少电能消耗，降低齿轮磨损的目的，并真正实现杂质的无液体排放 (分离出的磨屑杂质经手紧握，松手即碎且手上无水 )，最da程度减少乳化液的损失(该结构设计已获国家专利)。
