（4）在多丝情况下，钢毛侧面间距 S是一个很重要的参数。S
小时，会在整个侧面区域形成“低磁区域”，从而不利于弱磁性微
颗粒的磁化。适当地控制钢毛的排列，有可能消除不利因素。
（5）上述分析均以钢毛所能提供的磁场磁力大小为判据，在
梯度磁分离实践中，尚需依被处理物料的性质（磁化率、粒
）、工艺要求等因素合理选用钢毛，如对磁化率较大、粒度较粗
物料，宜选用W较大的钢毛，由于其有效捕集面积较大，从而
提高磁选机的作业率；又如，当处理磁性物含量少的物料时，
废水处理，则选用 L/W大且 W小的钢毛，可以在较小的背景
强下提供必需的磁场磁力，因而可节省能耗。总之，只有根据
体情况合理使用钢毛，才能更好地发挥其“高梯度”的效能。
本文详细地介绍了有限元法及预估反算法计算铠装螺线管内
点场强，进而确定漏磁系数 σ。实测结果表明，理论计算值与
测值吻合。
在铠装螺线管磁系设计研究时，以往对漏磁系数 σ 的确定，
计者常凭借经验来选择。然而，σ 是磁系设计中很关键的一个
数，σ过小，磁系达不到所要求的场强；σ过大，则会导致制造
本和生产时能耗的急剧增大。由此可见，采用更为合理可靠的
法来确定漏磁系数σ，将设计者从仅仅依赖于经验的困境中解
出来，是磁系设计研究的重要课题。
研究表明，可采用有限元法及预估反算法，精-确地计算螺线
内腔中点场强及其他各点场强，并由此可确定该磁系的漏磁系
σ，进而进行磁势的设计计算。
随着高梯度磁选在金属矿和非金属矿选矿及其他领域的日益
泛的应用，如何强化高梯度磁选过程，提高分选效率是目前有
学者非常关注的问题。以上所述的各种方法有待进一步在生产
际中得到应用，以带来大的经济效益。
高梯度磁选选择性的改善途径
冯定五 孙仲元 陈 荩
摘 要 本文对影响高梯度磁选选择性的因素进行了全面分析，提出
了相应的改进途径，为提高高梯度磁选的效率提供了有益的参考。
