| 服务项目 | 浏览量3 | 发布时间2014-09-15 |
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真菌α-淀粉酶 概述：
真菌α - 淀粉酶是由米曲酶瓦尔（ Aspergillus oryzal var ）发酵、精制提取而成的一种食品级α - 淀粉酶。
该酶为内切型淀粉酶，可以迅速水解直链和支链淀粉水溶液内部的α -1.4 糖苷键，生成大量的麦芽糖及少量的麦芽三糖、葡萄糖和其它寡聚糖。
该酶主要用于高麦芽糖浆的供应，也可用于啤酒等行业。
酶的应用方法：
真菌α - 淀粉酶主要应用于高麦芽糖浆的供应。最佳的糖化条件取决于 PH 、温度、底物浓度和酶制剂加量。各应用厂家根据自己的条件决定最佳工艺条件，一般建议使用方法如下：
PH 5.0-5.5 ，反应温度 50 -60 οC ，酶制剂加量 0.15 -0.30kg / 吨干淀粉，糖化时间 12-24 小时。
英文：a-Amylase活力：1万CAS：9000-90-2。
概述：中温α-淀粉酶采用枯草芽孢杆菌(Bacillus Subtilis)经深层发酵提炼而成。广泛应用于酒精、啤酒、味精、淀粉糖、发酵工业的液化以及纺织、印染退浆等。
原理：能水解淀粉分子中的α-1.4葡萄糖苷键，任意切断成长短不一的短链糊精及少量的低分子糖类，直链淀粉和支链淀粉均以无规则的形式进行分解，从而使淀粉糊的粘度迅速下降，即“液化”作用，故又称液化酶。
产品特性：1、热稳定性：在60οC以下较为稳定，最适作用温度60 -70οC，可适用于最高达90οC的液化过程。2、PH稳定性：在PH6.0-7.0时较稳定，最适PH6.0，PH5.0以下失活严重。3、钙离子浓度对酶活力的影响：钙离子对酶活力的稳定性有提高作用，没有钙离子，酶活力完全丧失。
应用方法：1、在饴糖、酶法味精上的应用 淀粉浆浓度为16-17B，调PH至6.2-6.4，并加入0.2%氯化钙(按原料重量计算)，然后将淀粉酶加入淀粉浆中(每克原料用酶6-8个单位)，充分混合后，加热至85 -90οC，液化30分钟左右。
2、在啤酒供应上的应用 使用大米、玉米为辅料时先磨粉通过40目以上筛孔，在糊化锅中调浆后加淀粉酶，加酶量在6个单位/克原料左右，在85 -90οC液化30分钟。
3、在纺织品退浆上的应用 使用精制的液体淀粉酶作为退浆剂，适用于不耐高温的丝绸、化纤、棉毛织品的退浆工艺，加酶量在0.2%(2000u/g)左右，在水浴50 -80οC 20-40分钟。
4、其它工业 一般控制在加酶量在每克淀粉6-8个酶活力单位，钙离子浓度150ppm。
储存：本品系生物活性物质，日光、温度、湿度要引起酶失活。应防止太阳直晒，宜放在低温干燥处。
真菌α—淀粉酶是由曲霉属微生物发酵产生的一种α—淀粉酶。与细菌α—淀粉酶不同的是，真菌α—淀粉酶的最适作用温度为55℃左右，超过60℃开始失活；其水解淀粉的产物主要是高含量的麦芽糖和一些低聚糖及少量的葡萄糖。而细菌α—淀粉酶最适作用温度高（中温α—淀粉酶70～80℃，耐高温α—淀粉酶为95～105℃），水解淀粉的主要产物是糊精。因此，细菌α—淀粉酶只能用于发酵工业，而真菌α—淀粉酶则广泛地应用于淀粉糖浆、低聚糖、啤酒、烘焙食品、面制品等的供应，具有十分广阔的市场前景。 1.卫生指标符合中华人民共和国行业标准QB1805.1-93对食用酶制剂的卫生标准。
2.检测方法符合中华人民共和国行业标准QB/T1803-93工业酶制剂通用试验方法。
3.包装等符合中华人民共和国行业标准QB/T1804-93工业酶制剂通用检验规则和标志、包装、运输、贮存
4.可根据用户的要求，以特殊标准供货。
400-6352-900