一、主要技术参数
1.安装尺寸：6500mm×1800mm×1500mm
2.成型道数: 9/11道
3.辊轮材质：45#钢
4.辊轮电镀层厚度：0.05mm
5.切刀材质：Cr12
6.成型速度: 9-10m/min.
7.电控系统：工业电脑PLC控制
8.主机功率：3KW
9.液压站功率：3KW
10.板材厚度：0.4-0.7mm
二、产品备注：
840,850双层压瓦机将两种型号很完美的结合在一起，结构合理、外形美观。具有节省占地空间、操作简单等特点，特别适合场地小和现场施工的客户使用。
该机主要由进料导入平台、成型主机、成型剪切装置、液压站、电脑控制系统等几部分组成。
上下层转换操作简单，只需通过电控柜上的转换钮来转换 分别控制每一层，动力也可通过离合器分别控制每一层。
选装配置有普通放料机、液压放料机。
上下层的型号按客户要求而定。
三、压瓦机磨合期三大特点：
1、磨损速度快
由于新来的压瓦机零部件加工、配置和调整等因素的影响，它们的表面粗糙，配置的不均衡面积小，表面的零件与零件之间的压力不均匀等，导致机械在正常生产的过程中，零件之间相互进行摩擦撞击，摩擦产生的金属碎屑又作为磨料继续加大这种摩擦，更是加速了零件配合表面的磨损情况。因此，磨合期内容易造成零部件的磨损，减少压瓦机的使用寿命。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障，如果机器出现了故障就整体的影响机器的使用年限，大大的降低了机器的生产效率，是我们广大的企业所不愿面对的事情。
2、润滑不良
由于新装配的零部件配合间隙太小，并且由于装配中容易出现很多的情况，所以很难保证配合间隙的均匀性，所以我们会经常给机器加上润滑油来保证零部件之间的兼容性。但是，我们在给机器加入润滑油的时候，容易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损，这样做就会降低润滑的功能，造成机件早期的磨损，严重的时候会造成精密零件摩擦严重，容易发生机器故障。
3、发生松动
新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动，所以我们一定要在组装的时候保证零部件的紧密型，不宜太紧也不宜太松，只需要加固到适合的力度即可。这三点都是我们在早期容易出现的问题，适用于很多的工程机械，所以组装严密是一台机器能否持久生产的关键。
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