在高速重载传动中，由于工作表面颚式破碎机区的压力很大，润滑油膜因温度升高容易破裂，造成颚式破碎机工作表面金属直接接触，其接触区产生瞬时滑动方向，致使两轮齿表面焊粘在一起，当两工作表面相对运动时，较软的工作表面金属被撕下，在颚式破碎机轮齿工作表面形成与滑动方向一致的沟痕，这种现象称为工作表面胶合。
互相颚式破碎机的两齿廓表面间有相对滑动，在载荷作用下会引起工作表面的颚式破碎机。尤其在开式传动中，由于灰尘、砂粒等硬颗粒容易进入工作表面间而发生颚式破碎机。工作表面严重颚式破碎机后，轮齿将失去正确的齿形，会导致严重噪音和振动，影响轮齿正常工作，最终使传动失效。采用闭式传动，减小工作表面粗糙度值和保持良好的润滑可以减少工作表面颚式破碎机。
在重载的条件下，较软的工作表面上表层金属可能沿滑动方向滑移，出现局部金属流动现象，使 工作表面产生塑性变形，齿廓失去正确的齿形。在起动和过载频繁的传动中较易产生这种失效形式。颚式破碎机在具体的工作情况下，必须具有足够的、相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间内不发生失效。颚式破碎机传动的设计准则是根据颚式破碎机可能出现的失效形式来进行的，但是对于工作表面颚式破碎机、塑性变形等，尚未形成相应的设计准则，所以目前在颚式破碎机传动设计中，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度和工作表面接触疲劳强度进行计算。而对于高速重载颚式破碎机传动，还要按保证工作表面抗胶合能力的准则进行计算。
在闭式颚式破碎机传动中，对于软工作表面颚式破碎机，按接触疲劳强度进行设计，弯曲疲劳强度校核。而对于硬工作表面颚式破碎机，按弯曲疲劳强度进行设计，接触疲劳强度校核。开式颚式破碎机传动，按弯曲疲劳强度进行设计，不必校核工作表面接触疲劳强度。
对颚式破碎机材料的要求：工作表面有足够的硬度和耐磨性，轮齿心部有较强韧性，以承爱冲击载荷和 变载荷。常用的颚式破碎机材料是各种牌号的优质碳素钢、合金结构钢、铸钢和铸铁等，一般多采用锻件或轧制钢材。当颚式破碎机直径在400~600mm 范围内时，可采用铸钢。低速颚式破碎机可采用灰铸铁。
颚式破碎机常用的滑动方向方法有以下2种：
1．表面淬火
表面淬火一般用于中碳钢和中碳合金钢。表面淬火处理后工作表面硬度可达HRC52~56，耐磨性好，工作表面接触强度高。表面淬火的方法有高频淬火和火焰淬火等。渗碳淬火用于处理低碳钢和低碳合金钢，渗碳淬火后工作表面硬度可达HRC56~62，工作表面接触强度高，耐磨性好，而轮齿心部仍保持有较高的韧性，常用于受冲击载荷的重要颚式破碎机传动。
2．调质
调质处理一般用于处理中碳钢和中碳合金钢。调质处理后工作表面硬度可达HBS220~260。
正火能消除内应力、细化晶粒，改善力学性能和切削性能。中碳钢正火处理可用于机械强度
要求不高的颚式破碎机传动中。
