选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和shen、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、lin等等。选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧du的qing化物、qing铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
选矿废水处理，可以使用卧螺离心机进行固液分离，卧螺离心机分离出上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
卧螺离心机液池深度影响出泥含水率，因转鼓直径是一定的，当液池深度小时，液池半径大，那么物料在干燥区停留时间长，延长了污泥脱水时间，出泥的含水率就小，但是容易造成排渣困难，甚至排渣失败。所以一般情况下，对于不同的物料首先在保证顺利排渣的前提下，再考虑对含水率的要求，从而合理选择液池深度，应尽量选择液池深度大些的以利排渣。
对于比重较小的物料，且液池深度较浅的情况，转鼓总应力的z大值和物料离心压力引起的z大应力均随着液池深度的增加而增大，但是增长缓慢，转鼓自身质量离心力产生的z大应力不随着液池深度的变化而变化，说明它与液池深度无关，可见，液池深度的大小对转鼓应力的影响很小，选取液池深度时可不考虑转鼓强度，只需保证顺利排渣和获得较低的含湿量即可。
当处理物料比重较小，并且液池深度较浅，卧螺离心机转鼓的总径向位移z大值和物料离心压力引起的径向位移的z大值均随着液池深度的增加而增大，但是增长很缓慢，转鼓自身质量的离心力产生的径向位移与转鼓的液池深度无关。在卧螺离心机实际调试运行中，液池深度主要用于控制出泥含水率，液池深度可从转鼓出水口液位档板调节，如需降低出泥含水率，可适当减小液池深度。
污泥脱水机运行过程中，操作人员可通过调节部分参数来获得z好的污泥、污水效果，一般从以下两方面入手调节。
1、 调节污泥脱水机转鼓转速
较高转鼓转速能得到较高的分离因数，得到较好的分离效果。也可通过调节转鼓与螺旋差速改变处理效果，差速越大，扭矩就低，出液更清，差速越小，扭矩更高，出来的固态物料就越干，这是三者之间的关系，但对有些物料来说，分离因数并不是越高越好。
2、调节污泥脱水机液池深度
液池深度是通过调节BD挡板来改变的，一般来说，低的液池深度能得到较干的固相物;高的液池深度能得到较清的出液。
