目前，我国污泥脱水处理措施不完善，在污水处理过程中，产生大量污泥，其数目约占处理水量的1%～1.5%左右，含水率约98%。其中存在很多题目。污泥含有大量的有害有毒物质，如微生物、重金属等；有用物质如植物营养素、有机物及水分。
我国城市污水处理厂污泥处理起步较晚,全国现有污水处理举措措施中有污泥不乱处理措施的还不到1/4,处理工艺和配套设备较为完善的还不到十分之一。污泥脱水的作用是去除存在于污泥颗粒间以及颗粒内的水，从而使液态的污泥的物理机能改变成半固态、理想的污泥脱水应当是z大限度地把水去除，同时污泥的固体颗粒则应当全部留存在脱水后的泥饼上。未经恰当处理处置的污泥进入环境后，直接给水体和大气带来二次污染，不但降低了污水处理系统的有效处理能力，而且对生态环境和人类的活动构成了严峻的威胁。
污泥是污水处理厂和污水处理的必定产物。通常使用的单元工艺过程有：浓缩、干燥、调节、污泥脱水。为了综合利用和终ji处置，需对污泥作脱水处理。污泥处理的目的是使污泥减量、不乱、无害化、及资源化利用。污泥经浓缩、消化后尚有约95%～97%的含水量，体积仍很大。所以污泥脱水处理是污水处理系统的重要组成部门，必需予以充分重视。
传统卧螺离心机调节转鼓和螺旋输送器的差转速，国内大多采用普通差速器来实现，差速器将转鼓与螺旋连接起来，这种方式调整差速极其不便，只能更通过更换不同齿数的齿轮来实现，并且为有级调速。国外很多采用转鼓与螺旋之间用液压马达连接起来，通过改变液压马达的转速连续调节差转速，但这种方式必须配备储油箱、油泵、及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不良时还容易漏油，这两种方式都存在不足之处。
我公司设计的带有变频器控制、双电机驱动卧螺离心机，分离效果得到显著提高，实现无级调速的目的，用两个变频电机分别带动转鼓和螺旋输送器旋转，变频电机通过同步带传递转鼓与螺旋运转分离所需的动力，采用具有多段速，可编程自动运行等功能的变频器控制两个电机，通过对变频电机的控制来调节螺旋与转鼓之间的差速，从而gao效可靠的完成离心分离过程，具体的分离控制功能则被集成在PLC控制软件中。通过改进，简化了整体结构，自动控制卧螺离心机的差转速。
双电机双变频卧螺离心机，将机器转速从零调节到工作所需，是一个无级调速的平缓过程，不存在启动电流峰值的问题。差转速影响泥饼干度的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应减小，可延长螺旋的使用寿命。
卧螺离心机分离效果和什么因素有关
污泥浓度和推料阻力的关系：污泥含固率越高，阻力愈大，愈容易堵料；
污泥浓度和处理量的关系：污泥愈厚出泥量越大；
污泥浓度和清液含固的关系：污泥表层的固相微粒比较松散，污泥含固率越高，这些微粒愈容易离开渣层，进入清液，使清液含固增大；
结论：为了获得好的分离效果，同时满足一定的处理量，一定要控制污泥浓度，不能太厚也不能太薄。
