菠菜脱水烘干机

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一、立式烘干机简介

立式烘干机不是基于传统的烘干炉改造而成。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤烘干特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量、安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。

二、立式烘干机工作原理

成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下 移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点：与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2；占地面积是其1/5-1/3；能耗及运行费用大幅降低。使用特点：本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果：入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高；大量节约了人力，减轻了劳动强度；节约了场地，扩大了产量。　

三、立式烘干机特点

立式烘干机与现今的返排式干燥炉相比，可以降低投资额1/2；占地面积仅为其1/5-1/3；节省了大量能耗与运行费用。干燥炉本体无机械 运动部件，日常无需维护。本立式烘干机工艺匹配性好，在生产线与其它设备中易于联接与实现自动化。此设备维护简单，操作方便，可连续运行，生产效率高、产量大，大量节省了人力，并且减轻了劳动强度，节约了场地同时增加了生产量。粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%；也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物。

四、立式烘干机的结构

立式烘干机主要由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。

五、立式烘干机主要技术参数

产品说明:煤泥烘干机

   随着世界性能源资源的溃乏，燃煤做为不可再生的资源一直是各国政府所重视。伴随煤碳业机械化程提的加快，做为煤炭开采业的副产品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，煤泥的产量明显上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用已成为迫切需要研究的问题。应运而生的煤泥烘干行业也得到了迅猛发展。投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益又有良好的社会效益，既保护了环境获得经济收益又响应国家节能减排政策。在目前全球金融危机影响下，各行业的低迷不前，投资煤泥烘干业是您稳步投资的新选择。煤泥是在开煤的采过程中，经过洗选，露天堆放，一部分煤被水冲走，经过沉淀形成的一种含水分高、粘度大、易粘结成团的块状物料，传统的烘干机没有针对煤泥特性，烘干难度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干湿不均或皮干内湿，而且烘干成本高，不适合煤泥的烘干。

煤泥烘干设备结构、工作原理与性能特点：

   煤泥烘干设备结构：主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、传动部件、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。

   煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的烘干机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，烘干主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

煤泥烘干机性能特点：

1、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

2、烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

3、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

4、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；

5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

   我厂研制的煤泥烘干机也可用于建材，冶金、化工、水泥工业，烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。具有结构合理，制作精良，高效，节能，运转方便等优点。我公司产品保证质量，信誉至上免费安装调试，代办托运可同其它厂比质量、比服务、比价格。

一、转筒烘干机简介

转筒烘干机也被称为滚筒烘干机或圆筒烘干机，是一种处理大量物料的干燥烘干设备。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。回转转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法烘干粘状膏状物料或含水量较高的物料。它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阴力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。

二、转筒烘干机主要特点

1.采用多组合式扬料装置我公司设计生产的烘干机在扬料装置系统上作了多方面的技术革新，采用了新型多组合式扬料装置，克服了传统烘干机的“风洞”现象，热效率高，煤耗降低20%左右。 　　

2.适用多种燃烧炉使用：高温沸腾炉，磨煤喷粉炉以及人工加煤炉。 　　

3.传动大小齿轮采用销柱可换齿轮，取代了传统的铸钢齿轮，节约成本投资，又大大降低了维修费用和时间。 　　

4.采用集中控制系统，可实现大型企业微机中央监控管理。　

三、转筒烘干机工作原理

烘干的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。回转烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以烘干，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

四、转筒烘干机内部结构

转筒烘干机内置扬板，可以使在转筒截面均匀分面的物料与烘干介质充分接触。

扬板有以下几种

一． 升举式扬板：适用于易黏结的或大块物料。

二． 十字形或架形扬板：适用 于较脆及易分散的小块物料，在筒体的整个截面上物料可以均匀地分散。

三． 分格式（扇形）扬板适用于颗粒很细而易引起粉末飞扬的物料。

四． 套筒式扬板：为复式传热（或称半直径加热）转筒烘干机的的扬板。

五． 格式扬板：可用于密度大的，不易分散的物料。该扬板把圆筒分为四个格，把圆筒变为互不相通的作业室。

五、转筒烘干机主要技术参数