经卧螺离心机固液分离处理后的液相澄清度主要受两个因素决定：液相在转鼓沉降区的平均停留时间以及作用于转鼓沉降区液相上的有效离心力。同样，卧螺离心机脱水后物料的固相含水率也有两个因素决定：作用于转鼓脱水区固相上的有效离心力，固相在转鼓脱水区的平均停留时间。
通过对卧螺离心机运行状态调整，可在一定范围内对上述因素加以控制，以获得较好的分离效果。一般情况下，首先对被分离的物料大致设定转鼓转速范围，然后根据离心机的分离情况调整差转速和溢流板，以获得较好的分离效果。差转速和溢流板的调整与液相澄清度和固相含水率一般有以下规律：较小的差转速会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。较大的差转速会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较小内径的溢流板会使液相澄清度提高，但固相含水率会提高。较大内径的溢流板会使固相含水率降低，但液相澄清度会降低。
所以，调节卧螺离心机处理效果时，当以液相澄清度为主，固相含水率为次的话，应使用较深的液池深度，差转速不能太小。当以固相干燥度为主，液相澄清度为次的话，应使用较浅的液池深度和较小的差转速。
选矿废水中的污染物主要有悬浮物、酸碱、重金属和shen、氟、选矿药剂、化学耗氧物质以及其他的一些污染物如油类、酚．铵、lin等等。选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧du的qing化物、qing铬合物等。废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的硫酸盐、氯化物或氢氧化物。选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。选矿废水包括选矿工艺排水、尾矿池溢流水和矿场排水。选矿工艺排水一般是与尾矿浆一起输送到尾矿池，统称为尾矿水；因此选矿废水处理也称为尾矿水处理。
选矿废水处理，可以使用卧螺离心机进行固液分离，卧螺离心机分离出上清液，通过投药混合后进入反应器充分混凝反应，然后流入斜管沉淀器，使细粒悬浮物、有害物进一步去除，斜管沉淀器的沉泥，通过阀门排至尾矿砂场。通过此工艺后，废水即达国家允许排放标准。根据环保的要求，斜管沉淀器出水进入清水池，用清水泵打回车间回用，节约用水，并使废水闭路循环，实现零排放。
卧螺离心机操作规程
一、开机前准备
1、润滑装置的清洗加油，特别是螺旋推料器的加油；
2、检查进料管是否连接正确，出料阀门是否处于关闭位置；
3、打开卧螺离心机上盖清除上下机盖粘结的沉渣；
4、分别用手盘动差速器皮带轮（转鼓不转动），转鼓外壳（辅电机皮带轮不转动），均能较易转动且无磨损与不正常的声音；
5、检查电机的转向是否与要求的方向一致；
6、拧紧机盖压紧螺栓。
二、卧螺离心机开机
1、启动润滑系统，核实润滑系统是否开始工作，检查油压是否调至正常值；
2、启动过滤器；
3、启动主机，运行一段时间后停机检查各部分有无碰擦，若无，再调整启动所需要的频率，若运行时有异常响声，须停机查明原因，变频器频率已设定（43HZ）。
三、运行检查
1、压力、温度和处理情况是否处于稳定状态；
2、行星轮差速器有无渗漏现象，油润滑系统是否工作良好；
3、卧螺离心机如有明显的反常噪音与振动，应立即停机检查；
4、电动机工作电流是否正常。
四、进料
1、开始进料时要缓慢增加，逐步达到规定值，以免差速器损坏；
2、采用任一种可鉴别的方法，保证进料量没有大的波动；
3、记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应处理。
五、卧螺离心机停机
1、停机前，关闭进料阀，注入适宜温度的水进行冲洗，一直冲洗到液相较清为止；
2、冲洗完毕后，断开电机电源，但仍继续注水，直到机器停止运转；
3、关闭过滤器；
4、卧累离心机长时间不使用时需用清水清洗干净并排干转鼓内液体，打开转鼓大端的放水螺塞即可，水排完后，重新旋紧放水螺塞；
5、用手盘动差速器的皮带轮，检查冲洗效果，若很吃力，则需进一步清洗转鼓与螺旋推进器；
6、螺螺离心机长时间不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次。