服务项目 | 浏览量4 | 发布时间2018-03-19 |
品牌污泥烘干机 | 所在地河南 郑州 | 起订≥1 件 |
供货总量未填 | 发货0天内发货 | 有效期至2025-03-09 |
压球机成型一般分为五道工序,即凉料、装料、预压、挤压和生制品冷却,下面就来详细的了解一下这五个工序。 (1)凉料,经过混捏好的糊料,一般温度达到130-140℃,并含有一定数量的气体。凉料的目的是使糊料均匀地冷却到一定温度,并充分排除夹在糊料中的烟气。糊料要凉到什么程度再加入挤压机料室,需视黏结剂用量,混捏出锅温度及糊料的塑性状态等情况而定。 (2)装料,下料前先将挤压嘴口用挡板挡上,料室四周用蒸汽或电加热,保持温度在100℃左右。一锅料一般分成2-3次加入,应先将凉料机圆盘边缘处温度较低的糊料装入料室,后将温度较高的中间部分。 (3)预压,当一锅糊料全部装入料室后,启动高压泵,使主柱塞在较高压力下,对糊料预压1-3min。预压的目的是使糊料中的气体充分排除,并趋于紧密,以提高生制品密度,并使在压型时压力均衡。 (4)挤压,预压结束后,将挡住挤压模嘴的挡板落下,再次启动高压泵,主柱塞迫使糊料通过挤压嘴挤出来。 (5)冷却,挤出的生制品达到所需标准后,生制品要马上淋水冷却并浸泡在冷水中,以防止生制品弯曲或变形。
压球机广泛的应用范围:
压球机的应用极为广泛,可对煤粉、铁粉、焦煤、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣进行压球,其目的在于减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等。经压球机压制制作成型后的物料,节能环保,便于运输,提高了对废料的利用率,广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业,具有良好的经济效益和社会效益。
压球机使用时注意事项
(一) 主机(机械成型)
开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否,如不对正,打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘上的六条螺丝,正反转动被动辊使两辊模孔对正后,上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.4-0.7mm之间,如有太大过小,可松动被动辊,轴承合和拉丝,对其进行调整,调好后,上紧螺丝和拉丝。
开始生产后成品,检查双辊上工作面是否配合,如出现误差,可拆掉在大齿轮护罩,松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。
(二) 主机(液压成型)
先检查电器工作情况是否正常,型辊和液压的转向是否正转。再检查两辊的模孔是否对正,两辊的间距应在0.4-0.7mm之间,太大太小都应调整。如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动(活动)轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压箱体内。开机试压,表示压调之底11MPa高调之13MPa。一切正常后方可开机试机生产。
(三)搅拌机
在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来保证主机用料。如果需要加配附料(沾合、防水),可在搅拌机加。
(四)输送机
正常工作时,要保证皮带不跑偏,如出现皮带不正,可调整前后辊轴承合顶丝。
(五)供料机
首先开机调整皮带松劲,是皮带不得跑偏,再根据成型机的生产量调闸口的大小,使供料量不多不少为至。
如何保持压球机轴承的良好性能?
1、压球机轴承的游隙必须设计合理。
2、空载试车时的游隙应该接近装配游隙,否则轴承将无法正常工作。
3、采用加固板和变点支撑的方法可以改变受力情况,从而减小受力件的变形。 压球机轴承在工作中损坏有四种原因,其中最主要的是由于压球机轴承间隙不均或过小,使滚珠与滚珠滑道产生碾压造成疲劳脱落损坏,这种状态不允许使用的。
4、要做好必要的润滑工作,关于这点我们就要多说一下了,润滑不到位常常是引起轴承出现问题的原因所在。比如说在压球机工作中的非正常的过热现象。长期下去轴承摩擦负荷增大,严重的可能导致轴承出现断裂情况。