众所周知，离心式污泥脱水机在高速运转过程中，不可避免的出现振动，如何减小振动一直是制造商所关注的课题。在污泥脱水机设计中， 主动减振和被动减振是同时应用的，主要是通过三个部位对离心式污泥脱水机设计减振的。1、整个驱动系统与机架挠性联接；2、将主轴轴承座设计成挠性减振型式; 3、主轴与电机之间以挠性联接。
污泥脱水机基座底部的橡胶减振器一般即可满足运行过程的减振要求。在减振器结构已定的情况下，橡胶硬度越大，系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器， 强度不能满足要求，容易损坏。
除了这些减振型式外， 转头和主轴之间还可采用弹性接合，有的生产企业在污泥脱水机的主轴和转头之间有一层硅橡胶，它可进一步吸收振动。各种减振措施除起到隔振作用外， 还使旋转系统的临界转速下降，从而使工作转速远远避开临界转速。
近日，常有用户咨询关于污泥脱水机使用要不要清洗的问题，首先我们从设备的工作原理分析。污泥脱水机转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋将沉积的固相物连续不断地tui至转鼓锥端，经排渣口排出机外。这整个过程是连续不间断的，设备内部不会造成污垢堆积。由此可见污泥脱水机在使用过程完全不同于板框和压滤式污泥处理设备，是可免除清洗这项繁琐工作的。
污泥脱水机停机的瞬间有部分固相物残留在转鼓壁内或是粘连在螺旋叶片上，如是用在处理一些粘性比较强的物料上（如淀粉工业），停机后机器内残留物就较多，停机长时间不清洗的话，转鼓内就形成了一固相物，造成液池深度变浅，处理效果变差，螺旋叶片上粘连则造成设备负荷增大。
综上所述，可见污泥脱水机在较长时间停机，出于设备的使用寿命及污泥处理效果考虑，并不像有些非专业不负责任商家所说是完全免清洗的，并且是有必要进行清洗的，这个清洗过程极其简单，我公司生产的污泥脱水机，均有清水注入口，停机时只需自动清洗短短一两分钟即可，以保证污泥脱水机达到长使用寿命和z优处理效果。
污泥脱水机常用于市政生活污水、造纸印染污水、矿山泥浆处理、采砂厂泥浆处理等诸多行业，用户在选择合适型号的污泥脱水机应从以下参数分析。
在选型时首先得对处理的物料有比较详细的了解，污水、污泥原液一般都由两大部分组成，固相物及液态物。用户必须尽可能详细的原液及固相物的参数告知我公司技术人员，包括以下参数，原液的数量、组成、PH值、腐蚀性、挥发性、含固率、起泡性、密度及粘度；其中固相物的名称、粒度分布、密度、比重、粘结性、压缩性、沉降性、流动性等。
在报告了污水污泥性状后可提出对处理的要求，包括每小时的处理能力、合适的处理温度、处理后出渣含水率、液相混浊度、分离目的以及现用的处理方法。并且可进一步的提出对电控的要求，电机防爆等级的要求，材质的要求等。
以上的参数就是污泥脱水机选型的关键参数，这些数据都经双方沟通协商好，基本就可保证购买到合适您单位使用的污泥脱水机。
