锤式粉碎机也叫做锤式破碎机是破碎设备的一种，用于破碎各硬度或较硬的物料，广泛用于各大建材、化工、水泥、冶金等行业中。对于锤式粉碎机是如何工作的呢？怎么破碎物料，以下做了详情的分析：
破碎原理
首先，将待破碎物料投放在设定的流道内沿一、二反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，下方的篦板起确定出料粒度大小的作用。物料的破碎是在板锤接触时进行的，随后在抛击到反击板上实现部分破碎，一部分在空中互相撞击进一步得到粉碎。
破碎方式
锤式粉碎机通常采用的破碎试自由破碎方式，当板锤与物料接触后，物料破碎以二倍的转子速度抛出；而反击板是控制物料流向的主导因素，因此反击破碎也产生部分破碎效应。另一种破碎方式就是铣削破碎，物料进入板锤破碎区间，大块物料被高速旋转的板锤一块一块铣削破碎并抛出。而经前两种破碎作用未被破碎而大于出料口尺寸的物料，在出料口处也被高速旋转的板锤铣削而破碎。
如何提高{精}易损件的耐磨性
{精}的特点
（1对物料含水量无任何要求,而且生产过程中不堵塞,细度高。
（2使{长}物料时产生的噪音大大降低,而且设备运行时机身非常平稳,无须安装地基。
（3由上级转子把物料破碎为小颗粒后再经过下级转子特殊破碎为细粉状。
（4配置集中给油分配泵,整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时加注润滑油,方便快捷。
（5此{精}设备融入了双向调隙技术,可自由控制设备出料的粒度,使生产更人性化。
提高{精}易损件的耐磨性：
1、采用耐磨的高锰钢，并通过特殊的技术强化辊皮的加工硬化层，提高辊皮的硬度和耐磨性能。
2、保证均匀进料，缩短车削辊皮的周期减少磨损。
3、充分利用辊皮，提高辊皮的致密度，耐磨性也相应提高。
4、增加部件本身的硬盘度，采用专用的耐磨材质生产设备，使易损件的使用寿命可以有效延长两倍。
5、{精}的辊子进行堆焊，加大它的耐磨程度，并在出现磨损时及时修复。
6、{精}的辊子以及各个部件的进行合理配置，即能完成很好的破碎，也可以降低磨损率。
锤式破碎机简称锤破机，是由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成，主要是靠冲击作用来破碎物料的。物料通过给料装置进入锤式破碎机中，高速旋转的锤头与下落的物料碰撞面破碎物料，结构简单，破碎比大，可做干、湿两种形式破碎。
可根据用户要求调整蓖条的间隙，来改变出料粒度，已满足不同用户的不同需求。具有结构先进，性能可靠，耐磨，耐用等优点。
